Hochwertige AISI52100 GCr15 4 mm G10-G1000 Chromstahlkugel für Motorrad-/Fahrradteile/Lagerkugel
Produktbeschreibung
Aufgrund seiner spezifischen Eigenschaften wie große Härte, hohe Verschleißfestigkeit, gute Oberflächengüte und geringe Maßtoleranzen wird der niedriglegierte martensitische Chromstahl AISI 52100 für die Herstellung von Lagern und Ventilen verwendet.
Anwendungsgebiete
Wälzlagerkugeln, Ventile, Schnellkupplungen, Präzisionskugellager, Fahrzeugkomponenten (Bremsen, Lenkung, Getriebe), Fahrräder, Aerosoldosen, Schubladenführungen, Werkzeugmaschinen, Verriegelungsmechanismen, Förderbänder, Gleitschuhe, Stifte, Pumpen, rotierende Räder, Messgeräte, Kugelumlaufspindeln, elektrische Haushaltsgeräte.
Parameterliste
| Chromstahlkugel | |
| Material | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Größenbereich | 0,8 mm-50,8 mm |
| Grad | G10-G1000 |
| Härte | HRC:60~66 |
| Merkmale | (1) Die Gesamtleistung ist gut. (2)hohe Härte und Gleichmäßigkeit. (3) Verschleißfestigkeit und Kontaktermüdungsfestigkeit sind hoch. (4) Die thermische Verarbeitungsleistung ist gut. |
| Anwendung | Chromlagerkugeln werden hauptsächlich zur Herstellung von Stahlkugeln, Rollen und Buchsen auf Antriebswellen wie Verbrennungsmotoren, Elektrolokomotiven, Werkzeugmaschinen, Traktoren, Walzgeräten, Bohrinseln, Schienenfahrzeugen und Bergbaumaschinen verwendet. |
| Chemische Zusammensetzung | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15–0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Produktionsprozess
Rohstoffinspektion
Das Rohmaterial liegt in Drahtform vor. Zunächst wird das Rohmaterial von Qualitätsinspektoren visuell geprüft, um festzustellen, ob die Qualität den Anforderungen entspricht und ob fehlerhafte Materialien vorhanden sind. Zweitens überprüfen Sie den Durchmesser und überprüfen Sie die Rohstoffzertifikate.
Kalte Überschrift
Die Kaltstauchmaschine schneidet eine bestimmte Länge des Drahtmaterials in zylindrische Rohlinge. Anschließend formen die beiden halbkugelförmigen Hälften des Stauchwerkzeugs den Rohling in eine annähernd kugelförmige Form. Dieser Schmiedevorgang wird bei Raumtemperatur durchgeführt und eine geringe Menge Zusatzmaterial wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Gesenkhohlraum vollständig gefüllt ist. Der Kaltkopfball wird mit sehr hoher Geschwindigkeit ausgeführt, mit einer durchschnittlichen Geschwindigkeit von einem großen Ball pro Sekunde. Die kleineren Bälle werden mit einer Geschwindigkeit von zwei bis vier Bällen pro Sekunde geschossen.
Blinkt
Dabei wird das überschüssige Material, das sich rund um die Kugel gebildet hat, abgelöst. Die Kugeln werden einige Male zwischen zwei gerillten Gusseisenplatten hindurchgeführt, wobei beim Rollen kleine Mengen überschüssiges Material entfernt werden.
Wärmebehandlung
Anschließend sollen die Teile durch Abschreck- und Anlassverfahren wärmebehandelt werden. Um sicherzustellen, dass alle Teile die gleichen Bedingungen aufweisen, wird ein Drehofen eingesetzt. Nach der ersten Wärmebehandlung werden die Teile in ein Ölreservoir getaucht. Durch diese schnelle Abkühlung (Ölabschreckung) entsteht Martensit, eine Stahlphase, die sich durch hohe Härte und hervorragende Verschleißeigenschaften auszeichnet. Nachfolgende Anlassvorgänge verringern die innere Spannung weiter, bis die endgültige spezifizierte Härtegrenze der Lager erreicht ist.
Schleifen
Das Schleifen wird sowohl vor als auch nach der Wärmebehandlung durchgeführt. Das Fertigschleifen (auch als Hartschleifen bekannt) bringt die Kugel ihren endgültigen Anforderungen näher.Der Grad einer Präzisionsmetallkugelist ein Maß für seine Gesamtpräzision; Je niedriger die Zahl, desto präziser ist der Ball. Die Kugelgüte umfasst Durchmessertoleranz, Rundheit (Sphärizität) und Oberflächenrauheit, auch Oberflächenbeschaffenheit genannt. Bei der Herstellung von Präzisionsbällen handelt es sich um einen Batch-Vorgang. Die Losgröße wird durch die Größe der Maschinen bestimmt, die für die Schleif- und Läppvorgänge verwendet werden.
Läppen
Das Läppen ähnelt dem Schleifen, weist jedoch einen deutlich geringeren Materialabtrag auf. Das Läppen erfolgt mit zwei Phenolplatten und einem sehr feinen Schleifmittel, beispielsweise Diamantstaub. Dieser abschließende Herstellungsprozess verbessert die Oberflächenrauheit erheblich. Das Läppen wird für hochpräzise oder superpräzise Kugelqualitäten durchgeführt.
Reinigung
Anschließend werden durch einen Reinigungsvorgang alle Bearbeitungsflüssigkeiten und restlichen Schleifmittel aus dem Herstellungsprozess entfernt. Kunden, die strengere Reinigungsanforderungen fordern, beispielsweise in den Bereichen Mikroelektronik, Medizin oder Lebensmittelindustrie, können die anspruchsvolleren Reinigungsoptionen von Hartford Technologies nutzen.
Visuelle Inspektion
Nach dem primären Herstellungsprozess durchläuft jede Charge der Präzisionsstahlkugeln mehrere prozessinterne Qualitätskontrollen. Durch eine Sichtprüfung wird auf Mängel wie Rost oder Schmutz geprüft.
Rollenmessung
Bei der Rollenmessung handelt es sich um einen 100-prozentigen Sortierprozess, der sowohl unter- als auch übergroße Präzisionsstahlkugeln trennt. Bitte schauen Sie sich unsere separaten anVideo zum Rollenmessverfahren.
Qualitätskontrolle
Jede Charge Präzisionskugeln wird geprüft, um die Sortenanforderungen hinsichtlich Durchmessertoleranz, Rundheit und Oberflächenrauheit sicherzustellen. Dabei werden auch weitere relevante Eigenschaften wie Härte und etwaige optische Anforderungen bewertet.
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