Hochwertige Kugel aus Chromstahl AISI52100 GCr15 (4 mm, G10-G1000) für Motorrad-/Fahrradteile/Kugellager (Abbildung)

Hochwertige Kugeln aus Chromstahl AISI52100 GCr15 (4 mm, G10-G1000) für Motorrad-/Fahrradteile/Lager

Kurzbeschreibung:

Kugeln aus Junda-Chromstahl zeichnen sich durch hohe Härte, Verformungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von Lagerringen und Wälzkörpern verwendet, beispielsweise für die Stahlproduktion in Verbrennungsmotoren, Elektrolokomotiven, Automobilen, Traktoren, Werkzeugmaschinen, Walzwerken, Bohrmaschinen, Bergbaumaschinen, allgemeinen Maschinen sowie für Kugeln, Rollen und Hülsen in schnell rotierenden, hochbelasteten mechanischen Getriebelagern. Neben der Herstellung von Kugeln und Lagerringen etc. finden sie auch Verwendung in der Werkzeugherstellung, beispielsweise für Matrizen und Messwerkzeuge.

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Produktdetails

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Produktbeschreibung

Aufgrund seiner spezifischen Eigenschaften wie großer Härte, hoher Verschleißfestigkeit, guter Oberflächengüte und geringer Maßtoleranzen wird der niedriglegierte martensitische Chromstahl AISI 52100 für die Herstellung von Lagern und Ventilen verwendet.

Anwendungsgebiete

Wälzlagerkugeln, Ventile, Schnellverbinder, Präzisionskugellager, Fahrzeugkomponenten (Bremsen, Lenkung, Getriebe), Fahrräder, Aerosoldosen, Schubladenführungen, Werkzeugmaschinen, Verriegelungsmechanismen, Förderbänder, Gleitschuhe, Stifte, Pumpen, rotierende Räder, Messinstrumente, Kugelgewindetriebe, elektrische Haushaltsgeräte.

Parameterliste

Kugel aus Chromstahl
Material	AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505
Größenbereich	0,8 mm bis 50,8 mm
Grad	G10-G1000
Härte	HRC:60~66
Merkmale	(1) Die Gesamtleistung ist gut. (2) hohe Härte und gleichmäßig. (3) Die Verschleißfestigkeit und die Kontaktermüdungsfestigkeit sind hoch. (4) Die thermische Verarbeitungsleistung ist gut.
Anwendung	Chromkugellager werden hauptsächlich zur Herstellung von Stahlkugeln, Rollen und Buchsen für Antriebswellen verwendet, beispielsweise für Verbrennungsmotoren, Elektrolokomotiven, Werkzeugmaschinen, Traktoren, Walzwerke, Bohranlagen, Schienenfahrzeuge und Bergbaumaschinen.

Chemische Zusammensetzung
52100	C	Si	Mn	P	S	Cr
52100	0,95–1,05	0,15-0,35	0,25-0,45	0-0,025	0-0,020	1,40-1,65

Produktionsprozess

Rohmaterialprüfung

Das Rohmaterial wird in Drahtform geliefert. Zunächst erfolgt eine Sichtprüfung durch Qualitätsprüfer, um festzustellen, ob die Qualität den Anforderungen entspricht und ob Materialfehler vorhanden sind. Anschließend werden der Durchmesser überprüft und die Rohmaterialzertifikate eingesehen.

Kaltfront

Die Kaltstauchmaschine schneidet das Drahtmaterial in einer vorgegebenen Länge zu zylindrischen Rohlingen. Anschließend formen die beiden halbkugelförmigen Hälften des Stauchwerkzeugs den Rohling zu einer annähernd kugelförmigen Gestalt. Dieser Schmiedeprozess erfolgt bei Raumtemperatur, wobei eine geringe Menge Zusatzwerkstoff verwendet wird, um sicherzustellen, dass der Werkzeughohlraum vollständig gefüllt ist. Das Kaltstauchverfahren wird mit sehr hoher Geschwindigkeit durchgeführt, mit einer durchschnittlichen Geschwindigkeit von einer großen Kugel pro Sekunde. Die kleineren Kugeln werden mit einer Geschwindigkeit von zwei bis vier Kugeln pro Sekunde gestaucht.

Blinkend

Dabei wird das überschüssige Material, das sich um die Kugel herum gebildet hat, entfernt. Die Kugeln werden mehrmals zwischen zwei gerillten Gusseisenplatten hindurchgeführt, wodurch beim Rollen jeweils eine kleine Menge überschüssigen Materials abgetragen wird.

Wärmebehandlung

Die Teile werden anschließend durch Härten und Anlassen wärmebehandelt. Ein Drehrohrofen gewährleistet, dass alle Teile den gleichen Bedingungen ausgesetzt sind. Nach der ersten Wärmebehandlung werden die Teile in ein Ölbad getaucht. Durch diese schnelle Abkühlung (Ölabschreckung) entsteht Martensit, eine Stahlphase mit hoher Härte und hervorragenden Verschleißeigenschaften. Durch nachfolgende Anlassvorgänge werden die inneren Spannungen weiter reduziert, bis die endgültige, spezifizierte Härtegrenze der Lager erreicht ist.

Schleifen

Das Schleifen erfolgt sowohl vor als auch nach der Wärmebehandlung. Durch das Feinschleifen (auch Hartschleifen genannt) wird die Kugel den endgültigen Anforderungen angenähert.Die Güteklasse einer PräzisionsmetallkugelDie Präzisionsklasse ist ein Maß für die Gesamtgenauigkeit; je niedriger der Wert, desto präziser die Kugel. Die Kugelgüte umfasst Durchmessertoleranz, Rundheit (Sphärizität) und Oberflächenrauheit (auch Oberflächengüte genannt). Die Fertigung von Präzisionskugeln erfolgt in Chargen. Die Losgröße wird durch die Größe der für die Schleif- und Läppvorgänge verwendeten Maschinen bestimmt.

Runden

Läppen ähnelt dem Schleifen, weist jedoch eine deutlich geringere Materialabtragsrate auf. Beim Läppen werden zwei Phenolharzplatten und eine sehr feine Schleifpaste, beispielsweise Diamantstaub, verwendet. Dieser letzte Fertigungsschritt verbessert die Oberflächenrauheit erheblich. Läppen wird zur Herstellung von Kugeln mit hoher oder höchster Präzision eingesetzt.

Reinigung

Anschließend werden in einem Reinigungsvorgang alle Prozessflüssigkeiten und Reste von abrasivem Material aus dem Herstellungsprozess entfernt. Kunden mit höheren Reinigungsanforderungen, beispielsweise aus der Mikroelektronik-, Medizin- oder Lebensmittelindustrie, können die fortschrittlicheren Reinigungsoptionen von Hartford Technologies nutzen.

Sichtprüfung

Nach dem primären Fertigungsprozess durchläuft jede Charge von Präzisionsstahlkugeln mehrere prozessbegleitende Qualitätskontrollen. Dabei wird eine Sichtprüfung durchgeführt, um Mängel wie Rost oder Verschmutzungen festzustellen.

Rollenlehre

Die Walzenprüfung ist ein 100%iges Sortierverfahren, das sowohl zu kleine als auch zu große Präzisionsstahlkugeln aussortiert. Bitte informieren Sie sich über unsere separaten Produkte.Video zum Walzenmessverfahren.

Qualitätskontrolle

Jede Charge Präzisionskugeln wird geprüft, um sicherzustellen, dass die Qualitätsanforderungen hinsichtlich Durchmessertoleranz, Rundheit und Oberflächenrauheit erfüllt sind. Dabei werden auch weitere relevante Eigenschaften wie Härte und visuelle Anforderungen bewertet.