Koc-zugelassener Granatsand für eine perfekte Oberflächenbehandlung
Junda-Vorteile beim Wasserstrahlschneiden
Granat gibt es in zwei Grundformen: zerkleinert und alluvial, wobei letztere in etwa dem an Flussufern angeschwemmten Sand ähnelt.Unser Granat für den Export wird aus unserem kristallinen Almandit-Granat und Flussgranatsand hergestellt.Einlagen.Aufgrund seiner scharfen Kanten beim Zerkleinern wirkt dieser zerkleinerte Granat eher wie ein scharfes Schneidwerkzeug, sodass er alluvialem Granat überlegen ist und nachweislich besser und schneller schneidet.
Schärfere Kanten
Da unser Junda-Granatsand aus Almandingestein zerkleinert wird, wirkt er eher wie ein scharfes Schneidwerkzeug und kann schneller und effizienter schneiden als alluvialer Granat.
Schnelleres Schneiden
Aus hartem Gestein zerkleinert und ausgewählt, sodass Junda-Granat in Wasserstrahlqualität härtere und schärfere Kanten erzeugt als andere Wasserstrahl-Schleifmittel.Diese Eigenschaften machen unseren Granat eher zu einem harten und scharfen Schneidwerkzeug, das einen schnelleren Schnitt ermöglicht.
Bessere Kantenqualität
Je nach Schneidstoff und Anforderungen an die Kantenqualität werden verschiedene spezielle und geeignete Wasserstrahlqualitäten empfohlen, die eine bessere Kantenqualität ermöglichen.
Weniger staubig
Junda-Granat hat eine hohe Granatreinheit und einen sehr geringen Staubgehalt.Dadurch wird der gesamte Schneidvorgang reibungsloser.
Seegranat
Flussgranat
Fels-Granat-Sand
Auswahl des richtigen Netzes oder der richtigen Sorte
Junda bietet verschiedene Qualitäten an, die zu jedem Fokussierrohr und jeder Öffnung für jede Schneidanwendung passen.Die Wahl des richtigen Netzes bzw. der richtigen Güteklasse für die Operation ist äußerst wichtig.Verschiedene Maschenweiten von Granat sind darauf ausgelegt, unterschiedlich große Düsen zu passieren, und die Wahl der falschen Sorte könnte dazu führen, dass ein Wasserstrahlvorgang vollständig gestoppt wird.Wenn die Granatsorte zu groß oder zu grob ist, kann sich das Granulat im Rohr verklemmen und eine Verstopfung verursachen.Ein zu feines Schleifmittel neigt dazu, im Schneidkopf zu „klumpen“ und wiederum zu verstopfen.Oder es behindert möglicherweise den Granatfluss im Zufuhrrohr und gelangt nicht gleichmäßig in den Wasserfluss zwischen Edelstein und Düse.Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Gewebe oder welche Qualität das Richtige ist, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir unterbreiten Ihnen gerne unsere professionellen Vorschläge.
| Grob | 60 Mesh |
| Mittel | 80 Mesh |
| Bußgeld | 120 Mesh |
| Weitere feine Noten | 150 Maschen, 180 Maschen, 200 Maschen, 220 Maschen |
Durchschnittliche chemische Zusammensetzung (typisch)
| Al2O3 | 18,06 % |
| Fe2Ö3 | 29,5 % |
| Si O2 | 37,77 % |
| MgO | 4,75 % |
| CaO | 9% |
| TiO2 | 1,0 % |
| P2O5 | 0,05 % |
| Mn O | 0,5 % |
| Zr O2 | Spuren |
| CHLORIDGEHALT | Weniger als 25 ppm |
| LÖSLICHE SALZE | Weniger als 100 ppm |
| pH-Wert DES WÄSSRIGEN MEDIUMS | 6,93 |
| GIPS-INHALT | Null |
| FEUCHTIGKEITSGEHALT | Weniger als 0,5 % |
| CARBONAT-GEHALT | Spuren |
| VERLUST BEI ZÜNDUNG | Null |
| METALLGEHALT | Spuren |
Andere Eigenschaften
| Kristallsystem | Kubisch |
| Gewohnheit | Trapezoeder |
| Fraktur | Subkonchoidal |
| Haltbarkeit | Sehr gut |
| Freien Fluss | Mindestens 90 % |
| Anfälligkeit gegenüber Säure | Keiner |
| Feuchtigkeitsaufnahme | Nicht hygroskopisch, inert. |
| Magnetismus | Sehr leicht magnetisch |
| Leitfähigkeit | Weniger als 25 Mikrosiemens pro Meter |
| Radioaktivität | Über dem Hintergrund nicht erkennbar |
| Pathologische Auswirkungen | Keiner |
| Freier Silica-Gehalt | Keiner |
Mineralogische Zusammensetzung
| Granat (Almandit) | 97–98 % |
| Ilmenit | 1-2 % |
| Quarz | <0,5 % |
| Andere | 0,5 % |
Physikalische Eigenschaften
| Bestimmtes Gewicht | 4,1 g/cm3 |
| Durchschnittliche Masse | 2,4 g/cm3 |
| Härte | 7 (Mohs-Skala) |
| Gittergewebe | Größe MM | 16/30 MESH | 20/40 MESH | 20/60 MESH | 30/60 MESH | 40/60 MESH | 80 MESH |
| 14 | 1,40 | ||||||
| 16 | 1.18 | 0-5 | 0-1 | ||||
| 18 | 1,00 | 10-20 | |||||
| 20 | 0,85 | 20-35 | 0-5 | 0-5 | 0-1 | ||
| 30 | 0,60 | 20-35 | 30-60 | 10-25 | 0-10 | 0-5 | |
| 40 | 0,43 | 0-12 | 35-60 | 25-50 | 10-45 | 40-65 | 0-5 |
| 50 | 0,30 | 0-18 | 25-45 | 40-70 | 30-50 | 0-50 | |
| 60 | 0,25 | 0-5 | 0-15 | 5-20 | 10-20 | 15-50 | |
| 70 | 0,21 | 0-10 | 0-7 | 10-55 | |||
| 80 | 0,18 | 0-5 | 0-5 | 5-40 | |||
| 90 | 0,16 | 0-15 |
Anwendung
Sandstrahlen
Granatsand-Schleifmittel zeichnet sich durch gute Härte, hohe Schüttdichte, hohes spezifisches Gewicht, gute Zähigkeit und keine freie Kieselsäure aus.Es wird häufig in Aluminiumprofilen, Kupferprofilen, Präzisionsformen und vielen anderen Bereichen eingesetzt.Und es wird zum Sandstrahlen, Entrosten und zur Oberflächenbehandlung in Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Stahlkonstruktionen, Aluminium, Titan, verzinkten Teilen, Glas, Stein, Holz, Gummi, Brücken, Schiffbau, Schiffsreparatur usw. verwendet.
Wasserfiltration
Dank seines hohen spezifischen Gewichts und stabilen chemischen Eigenschaften.Unser Granatsand 20/40# kann als Bodenmedium des Filterbetts bei der Wasserfiltration in der chemischen Industrie, Erdölindustrie, Pharmazie, zur Reinigung von Trinkwasser oder Abfällen verwendet werden.Es ist eine der kostengünstigsten Alternativen für Wasserfiltrationsbetten, um Quarzsand und Kies in der Wasserfiltration zu ersetzen. Es kann insbesondere zur Aufbereitung von Nichteisenmetallen und als Beschwerungsmittel für Ölbohrschlamm eingesetzt werden, da es das Filterbett schneller zurücksetzt nachdem das Filterbett rückgespült wurde.
Wasserstrahlschneiden
Unser Granatsand 80# zeichnet sich durch subkonchoidalen Bruch, hohe Härte, gute Zähigkeit und scharfe Kanten aus. Beim Zerkleinern und Klassieren kann er ständig neue eckige Kanten bilden.Das Wasserstrahlschneiden verwendet Granatsand als Schneidmedium und nutzt Hochdruckwasserstrahlen, um Öl- und Gasleitungen, Stahl und andere Komponenten, Edelstahl, Kupfer, Metall, Marmor, Stein, Gummi, Glas und Keramik zu schneiden.Aufgrund seiner hohen Geschwindigkeit und Fließfähigkeit beim Wasserstrahlschneiden kommt es auch nicht zu einer Blockierung des Schneidwerkzeugs, das auf einer Wasserstrahlschneidemaschine verwendet wird.
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