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Das härteste Strahlmittel Siliziumkarbid-Granulat

Kurze Beschreibung:

Siliziumkarbid-Sand

Aufgrund seiner stabilen chemischen Eigenschaften, der hohen Wärmeleitfähigkeit, des niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und der guten Verschleißfestigkeit findet Siliziumkarbid neben der Verwendung als Schleifmittel auch zahlreiche weitere Verwendungsmöglichkeiten. Beispielsweise wird Siliziumkarbidpulver durch ein spezielles Verfahren auf das Laufrad oder den Zylinder einer Wasserturbine aufgetragen. Die Innenwand kann dadurch ihre Verschleißfestigkeit verbessern und ihre Lebensdauer um das Ein- bis Zweifache verlängern. Das daraus hergestellte hochwertige feuerfeste Material ist hitzeschockbeständig, klein, leicht, hochfest und energiesparend. Niedrigwertiges Siliziumkarbid (mit etwa 85 % SiC) ist ein hervorragendes Desoxidationsmittel.


Produktdetail

Produkt Tags

Produktbeschreibung

Junda Siliziumkarbid-Grit ist das härteste verfügbare Strahlmittel. Dieses hochwertige Produkt hat eine blockige, kantige Kornform. Durch den kontinuierlichen Zerfall entstehen scharfe Schneidkanten. Die Härte von Siliziumkarbid-Grit ermöglicht kürzere Strahlzeiten im Vergleich zu weicheren Strahlmitteln.

Aufgrund seiner stabilen chemischen Eigenschaften, der hohen Wärmeleitfähigkeit, des niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und der guten Verschleißfestigkeit findet Siliziumkarbid neben der Verwendung als Schleifmittel auch viele weitere Verwendungsmöglichkeiten. Beispielsweise wird Siliziumkarbidpulver durch ein spezielles Verfahren auf das Laufrad oder den Zylinder einer Wasserturbine aufgetragen. Die Innenwand kann dadurch ihre Verschleißfestigkeit verbessern und ihre Lebensdauer um das Ein- bis Zweifache verlängern. Das daraus hergestellte hochwertige feuerfeste Material ist hitzeschockbeständig, klein, leicht, hochfest und energiesparend. Niedrigwertiges Siliziumkarbid (mit etwa 85 % SiC) ist ein hervorragendes Desoxidationsmittel. Es kann die Stahlherstellung beschleunigen, die chemische Zusammensetzung besser kontrollieren und die Stahlqualität verbessern. Darüber hinaus wird Siliziumkarbid häufig zur Herstellung von Siliziumkarbidstäben für elektrische Heizelemente verwendet.

Siliziumkarbid hat eine sehr hohe Härte und liegt mit einer Mohshärte von 9,5 nur übertroffen vom härtesten Diamanten der Welt (10). Es verfügt über eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, ist ein Halbleiter und kann Oxidation bei hohen Temperaturen widerstehen.

Aufgrund seiner stabilen chemischen Eigenschaften, der hohen Wärmeleitfähigkeit, des niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und der guten Verschleißfestigkeit findet Siliziumkarbid neben der Verwendung als Schleifmittel auch viele weitere Verwendungsmöglichkeiten. Beispielsweise wird Siliziumkarbidpulver durch ein spezielles Verfahren auf das Laufrad oder den Zylinder einer Wasserturbine aufgetragen. Die Innenwand kann dadurch ihre Verschleißfestigkeit erhöhen und ihre Lebensdauer um das Ein- bis Zweifache verlängern. Das daraus hergestellte feuerfeste Material ist hitzeschockbeständig, klein, leicht, hochfest und energiesparend. Niedrigwertiges Siliziumkarbid (mit etwa 85 % SiC) ist ein hervorragendes Desoxidationsmittel. Es kann die Stahlherstellung beschleunigen, die chemische Zusammensetzung besser kontrollieren und die Stahlqualität verbessern. Darüber hinaus wird Siliziumkarbid häufig zur Herstellung von Siliziumkarbidstäben für elektrische Heizelemente verwendet.

Technische Parameter

Spezifikationen für Siliziumkarbid-Sand

Maschenweite

Durchschnittliche Partikelgröße(je kleiner die Maschenzahl, desto gröber die Körnung)

8Mesh

45 % 8 Maschen (2,3 mm) oder größer

10Mesh

45 % 10 Maschen (2,0 mm) oder größer

12Mesh

45 % 12 Maschen (1,7 mm) oder größer

14Mesh

45 % 14 Maschen (1,4 mm) oder größer

16Mesh

45 % 16 Maschen (1,2 mm) oder größer

20 Mesh

70 % 20 Maschen (0,85 mm) oder größer

22Mesh

45 % 20 Maschen (0,85 mm) oder größer

24Mesh

45 % 25 Maschen (0,7 mm) oder größer

30 Mesh

45 % 30 Maschen (0,56 mm) oder größer

36Mesh

45 % 35 Maschen (0,48 mm) oder größer

40 Mesh

45 % 40 Maschen (0,42 mm) oder größer

46Mesh

40 % 45 Maschen (0,35 mm) oder größer

54Mesh

40 % 50 Maschen (0,33 mm) oder größer

60 Mesh

40 % 60 Maschen (0,25 mm) oder größer

70 Mesh

40 % 70 Maschen (0,21 mm) oder größer

80 Mesh

40 % 80 Maschen (0,17 mm) oder größer

90 Mesh

40 % 100 Maschen (0,15 mm) oder größer

100 Mesh

40 % 120 Maschen (0,12 mm) oder größer

120 Mesh

40 % 140 Maschen (0,10 mm) oder größer

150 Mesh

40 % 200 Maschen (0,08 mm) oder größer

180 Mesh

40 % 230 Maschen (0,06 mm) oder größer

220 Mesh

40 % 270 Maschen (0,046 mm) oder größer

240 Mesh

38 % 325 Maschen (0,037 mm) oder größer

280 Mesh

Median: 33,0–36,0 Mikron

320 Mesh

Median: 26,3–29,2 Mikron

360Mesh

Median: 20,1–23,1 Mikron

400 Mesh

Median: 15,5–17,5 Mikron

500 Mesh

Median: 11,3–13,3 Mikron

600 Mesh

Median: 8,0–10,0 Mikron

800 Mesh

Median: 5,3–7,3 Mikron

1000 Mesh

Median: 3,7–5,3 Mikron

1200 Mesh

Median: 2,6–3,6 Mikron

PProduktname

Typische physikalische Eigenschaften

Ungefähre chemische Analyse

Siliziumkarbid

Farbe

Kornform

Magnetischer Inhalt

Härte

Spezifisches Gewicht

SiC

98,58 %

Fe

0,11 %

Schwarz

Eckig

0,2 – 0,5 %

9,5 Mohs

3.2

C

0,05 %

Al

0,02 %

Si

0,80 %

CaO

0,03 %

SiO2

0,30 %

MgO

0,05 %


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