Der Produktionsprozess entspricht dem der nationalen Standard-Stahlkugeln und verwendet die Zentrifugalgranulationstechnologie. Da es sich beim Rohmaterial um kohlenstoffarmen Stahl handelt, wird auf den Hochtemperatur-Härteprozess verzichtet und stattdessen ein isothermes Härteverfahren angewendet.
Niedrigkohlenstoffhaltiger Stahlgranulat
VORTEILSKOSTEN
• Über 20 % höhere Leistung im Vergleich zu Schrotkugeln mit hohem Kohlenstoffgehalt
• Geringerer Verschleiß an Maschinen und Anlagen durch die höhere Energieabsorption bei Stößen in den Bauteilen.
• Partikel frei von Defekten, die durch Wärmebehandlung, Brüche oder Mikrorisse entstanden sind
Verbesserung der Umwelt
• Für die Herstellung ist keine anschließende Wärmebehandlung erforderlich.
• Pulverreduktion
• Die bainitische Mikrostruktur garantiert, dass sie während ihrer Nutzungsdauer nicht brechen
ALLGEMEINES ERSCHEINUNGSBILD
• Die Form der Schrotkugeln aus kohlenstoffarmem Stahl ist annähernd kugelförmig. Das Vorhandensein von länglichen, deformierten Partikeln mit Poren, Schlacke oder Verunreinigungen ist minimal.
• Dies hat keinen Einfluss auf die Schussleistung; dies kann durch Messung der Schussleistung an der Maschine bestätigt werden.
HÄRTE
• Das bainitische Gefüge gewährleistet eine hohe Härte. 90 % der Partikel weisen eine Härte zwischen 40 und 50 Rockwell C auf.
• Der niedrige Kohlenstoffgehalt im Gleichgewicht mit dem Mangangehalt garantiert eine lange Nutzungsdauer der Partikel und verbessert so die Sauberkeit der Teile, da diese durch mechanische Bearbeitung ihre Härte erhöhen.
• Die Energie des Kugelstrahlens wird hauptsächlich von den Teilen absorbiert, wodurch der Verschleiß der Maschine verringert wird.
KOHLENSTOFFGRANULATION, HOHE LEISTUNG
• Der Einsatz von Kugeln aus kohlenstoffarmem Stahl bietet Anwendungsmöglichkeiten für Maschinen mit Turbinendrehzahlen von 2500 bis 3000 U/min und Geschwindigkeiten von 80 m/s.
• Für neue Anlagen, die mit 3600 U/min-Turbinen und Geschwindigkeiten von 110 m/s arbeiten, sind dies Anforderungen zur Steigerung der Produktivität.
1. Oberflächenveredelung von Aluminium-Zink-Druckgussteilen und Oberflächenreinigung von Aluminium-Sandgussteilen. Spritzen und Polieren von Kunstmarmoroberflächen. Reinigung und Veredelung von Oxidschichten auf hochlegierten Stahlgussteilen, Aluminium-Motorblöcken und anderen großen Druckgussteilen, Marmor-Oberflächenbehandlung und Antirutschbehandlung.
2. Aluminium-Zink-Druckguss, Oberflächenreinigung von Präzisionsgussteilen, Oberflächenaufrauung vor der Spezialbeschichtung, Feinsprühpolieren von Aluminiumprofilen zur Beseitigung von Extrusionslinien, Feinsprühpolieren von Kupfer-Aluminium-Rohroberflächen und Feinsprühpolieren von Edelstahlbehältern und -ventilen.
3. Reinigen Sie die Kaltgusswerkzeuge, die Verchromungsformen für Schmiedegesenke und Reifen, überarbeiten Sie die Pumpenabdeckung des Kompressors des Automobilmotors, verstärken Sie das Präzisionszahnrad und die Feder des Anlassers und polieren Sie die Oberfläche des Edelstahlbehälters.
4. Aluminium-Zink-Druckguss, Motorradmotorgehäuse, Zylinderkopf, Vergaser, Kraftstoffpumpengehäuse, Ansaugrohr, Autoschloss. Die Oberfläche von Niederdruck-Druckguss-Radprofilen muss vor dem Lackieren gereinigt und bearbeitet werden. Oberflächenbearbeitung und Reinigung von Stanzteilen aus Kupfer, Aluminium und Edelstahl, Feingussteilen aus Edelstahl usw.
| Projekt | TYP A | TYP B | |
| Chemische Zusammensetzung (%) | C | 0,15–0,18 % | 0,2–0,23 |
| Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
| Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
| S | <0,02 | <0,02 | |
| P | <0,02 | <0,02 | |
| Härte | Stahlkugel | HRC40-50 | HRC40-50 |
| Dichte | Stahlkugel | 7,4 g/cm³ | 7,4 g/cm³ |
| Mikrostruktur | Gehärteter Martensit-Bainit-Verbundwerkstoff | ||
| Aussehen | Sphärisch | ||
| Typ | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Verpackung | Jede Tonne auf einer separaten Palette und jede Tonne in 25-kg-Packungen aufgeteilt. | ||
| Haltbarkeit | 3200-3600 Mal | ||
| Dichte | 7,4 g/cm³ | ||
| .Durchmesser | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
| Anwendungen | 1. Strahlen: Wird zum Strahlen von Guss-, Druckguss- und Schmiedeteilen sowie zur Sandentfernung von Gussteilen, Stahlblechen, H-Stahl und Stahlkonstruktionen eingesetzt. 2. Entrosten: Entrosten von Gussteilen, Schmiedeteilen, Stahlblechen, H-Stahl und Stahlkonstruktionen. | ||
