10 mm bis 130 mm Guss-Mahlmittel-Stahlkugel für Kugelmühlen, Metallminen und Zementwerke
Produktbeschreibung
Produktionsprozess
Eine Gusskugel, auch Guss-Mahlkugel genannt, wird aus Stahlschrott, Metallschrott und anderen weggeworfenen Materialien hergestellt. Die oben genannten Materialien sind hochschmelzend und leiten nach dem Erhitzen einen kontinuierlichen Strom. Während der Schmelzphase werden dem Rauchgas zunächst große Mengen an Metallelementen wie Vanadium, Eisen und Mangan zugesetzt, um die gewünschte und vorgegebene Ausbeute zu erzielen. Diese Elemente können dann das supergeschmolzene Eisen in ein Produktionslinienmodell eines Stahlwerks gießen.
Anwendung
Gussstahlkugeln können weitgehend in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, darunter
Quarzsandfabrik/Zementfabrik/Chemiefabrik/Kraftwerk/Bergwerke/Kraftwerke
/Chemische Industrie/Mahlwerk/Kugelmühle/Kohlemühle
Einführung von Gussstahlkugelprodukten
Chromstahlgusskugeln sind gegossene Mahlkörperkugeln, die einen bestimmten Chromanteil enthalten und in Stahlgusskugeln mit hohem Chromgehalt, Stahlgusskugeln mit mittlerem Chromgehalt und Stahlgusskugeln mit niedrigem Chromgehalt unterteilt werden. Die Chromgussstahlkugeln werden in Gussstahlkugeln mit hohem Chromgehalt, Gussstahlkugeln mit mittlerem Chromgehalt und Gussstahlkugeln mit niedrigem Chromgehalt unterteilt. Mahlkugeln aus Gussstahl zeichnen sich durch hohe Härte, geringen Verschleiß und geringen Bruch aus und werden hauptsächlich in der Zementindustrie, im Bergbau, in der metallurgischen Industrie, in der Energieerzeugungsindustrie und in der Bauindustrie eingesetzt.
Merkmale der gegossenen Schleifstahlkugel
1、Bei den Rohstoffen handelt es sich ausschließlich um Lagerstahlabfälle, die Kupfer, Molybdän, Nickel und andere Edelmetallelemente enthalten, die die Matrixstruktur der Stahlkugel effektiv verbessern können.
2、Unsere Produkte werden in einem Mittelfrequenz-Elektroofen hergestellt, der die Stabilität des Materials effektiv gewährleisten kann. Bälle lassen sich während des Gebrauchs nicht leicht abziehen und verformen. Auch nach längerem Betrieb bleibt es hell und rund.
3、Für die Wärmebehandlung wird die fortschrittlichste groß angelegte Produktionslinie zur automatischen Ölabschreckung eingesetzt, die eine gute Härte und Gleichmäßigkeit der Produkte gewährleistet.
Drei Methoden zur Herstellung von Stahlkugeln
1. Drei Methoden zur Herstellung von Stahlkugeln
Es gibt drei Arten von Stahlkugelherstellungsprozessen: Gießen, Schmieden und Walzen.
(1) Guss: Die Qualität von Gussstahlkugeln hängt hauptsächlich vom Chromgehalt ab. In den letzten Jahren haben der steigende Chrompreis, der Umweltschutz und andere Faktoren zu einem Anstieg der Kosten für Gussstahlkugeln geführt.
(2) Schmieden: Zur Herstellung von Stahlkugeln werden pneumatische Schmiedehämmer und Kugelformen aus hochmanganhaltigem Stahl als Rohmaterial verwendet. Geschmiedete Stahlkugeln haben eine vernünftige Kombination aus kohlenstoffreichen, Mangan-, Chrom- und anderen Legierungselementen und weisen eine starke Härtbarkeit bei der Produktionswärmebehandlung, einen kleinen Unterschied in der Härte zwischen innen und außen und den Unterschied im Schlagwert auf, der sie ausmacht Geschmiedete Kugeln sind stärker als gegossene Kugeln.
(3) Walzen: Stahlkugeln werden in einem Schrägwalzwerk mit Spiralwalzen aus Stäben mit hohem Mangangehalt als Rohmaterial hergestellt.
| Artikel | Chemische Zusammensetzung (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Hoher Chromgehalt gegossene Mahlkugeln | ZQCr12 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2,0 | 0-1,5 | |
| Mittlere Mahlkugeln aus Chromguss | ZQCr7 | 2,0-3,2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6,0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
| Mahlkugeln aus chromarmem Guss | ZQCr2 | 2,0-3,6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | |
Hohe Chromgussparameter (High Chrome Ball Parameter)
| Nenndurchmesser | Gewicht eines einzelnen Balls im Durchschnitt (g) | Menge/MT | Oberflächenhärte(HRC) | Daueraufpralltest (Zeiten) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
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