Was als einfacher Prozess begannhat sich weiterentwickeltzu einer schnellen, produktiven Methode zum Schneiden von Metall mit zahlreichen Vorteilen für Betriebe jeder Größe. Mithilfe eines elektrischen Kanals aus überhitztem, elektrisch ionisiertem Gas schmilzt das Plasma das Material schnell, um es zu schneiden. Hauptvorteile vonPlasmaschneiderenthalten:
Die Fähigkeit, eine Vielzahl sehr dünner, elektrisch leitfähiger Metalle zu schneiden, darunter eine breite Palette von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und mehr mit einer Dicke von bis zu 5 cm
Größere Schneidvielfalt, einschließlich Anfasen, Formschneiden, Markieren und Lochen von Metallen
Präzise Schnitte bei höheren Geschwindigkeiten – Plasma kann dünnere Metalle schneller und mit minimaler Materialverformung schneiden
Größere Fähigkeit zum Schneiden geformter Metalle wie Kuppeln oder Rohre
Niedrigere Kosten, da kein Vorheizen erforderlich ist
Höhere Schnittgeschwindigkeiten mit der Fähigkeit, fünfmal schneller zu schneiden als herkömmliche Handbrenner
Die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien und Dicken zu schneiden
Benutzerfreundlichkeit und geringer Wartungsaufwand
Niedrige Betriebskosten – Plasmamaschinen bestehen aus Strom, Wasser, Druckluft, Gasen und Verbrauchsteilen; Der Betrieb kostet etwa 5 bis 6 US-Dollar pro Stunde
Ideale Anwendungen für PlasmaDazu gehört das Schneiden von Stahl, Messing und Kupfer sowie anderen leitfähigen Metallen. Es ist möglich, Edelstahl und Aluminium mit einem Plasma zu schneiden; Aufgrund der Reflexion des Brenners und des niedrigen Schmelzpunkts des Metalls ist dies jedoch nicht ideal.
Plasma eignet sich perfekt zum Schneiden größerer Teile mit einer typischen Dicke von einem Zoll bis zu einer Länge von 20 bis 30 Fuß und einer Genauigkeit von +/- 0,015 Zoll bis 0,020 Zoll. Wenn Sie auf der Suche nach allgemeinem Plattenschneiden sind, kann ein Plasma schnell und zu geringeren Kosten schneiden als andere Schneidmethoden.
Plasma kann auch in Sekundäroperationen an einem vorgeschnittenen Teil verwendet werden. Über das Laser-Ausrichtungswerkzeug kann ein Bediener den Tisch mit einem vorhandenen Teil beladen, das durch das Laser-Ausrichtungswerkzeug gefunden wurde, und zusätzliche Merkmale in das Teil schneiden. Darüber hinaus können Plasmaschneider zum Ätzen von Material verwendet werden.
Es gibt jedoch ein paar Nachteile. Plasmaschneiden ist weniger genau alsWasserstrahlschneidenund erfordert möglicherweise eine Nachbearbeitung, um hitzebeeinflusstes Material zu entfernen, und eine Glättung, um Verformungen durch die Hitze zu beseitigen. Abhängig von der Aufgabe kann die Plasmamaschine für verschiedene Aufgaben zusätzliche Setup-Änderungen erfordern.
Finden Sie heraus, warum eine Plasmaschneidmaschine die ideale Technologie für eine Vielzahl von Anwendungen darstellt. Wenn Sie Hilfe benötigen, sprechen Sie mit uns, um die richtige Lösung für Ihr Geschäft zu finden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.01.2023
