Was als einfacher Prozess begannhat sich weiterentwickeltzu einer schnellen, produktiven Methode zum Schneiden von Metall, die Betrieben jeder Größe eine Reihe von Vorteilen bietet. Mithilfe eines elektrischen Kanals aus überhitztem, elektrisch ionisiertem Gas schmilzt das Plasma das Material schnell und schneidet es. Die wichtigsten Vorteile vonPlasmaschneiderenthalten:
Die Fähigkeit, eine Vielzahl sehr dünner, elektrisch leitfähiger Metalle zu schneiden, darunter eine breite Palette von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und mehr mit einer Dicke von bis zu zwei Zoll
Größere Schneidvielseitigkeit, einschließlich Anfasen, Formschneiden, Markieren und Durchstechen von Metallen
Präzise Schnitte bei höheren Geschwindigkeiten – Plasma kann dünnere Metalle schneller und mit minimaler Materialverzerrung schneiden
Bessere Fähigkeit, geformte Metalle wie Kuppeln oder Rohre zu schneiden
Geringere Kosten, da kein Vorheizen erforderlich ist
Schnellere Schnittgeschwindigkeiten mit der Fähigkeit, fünfmal schneller zu schneiden als herkömmliche Handbrenner
Die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien und Dicken zu schneiden
Benutzerfreundlichkeit und geringer Wartungsaufwand
Niedrige Betriebskosten – Plasmamaschinen bestehen aus Strom, Wasser, Druckluft, Gasen und Verbrauchsmaterialien; ihr Betrieb kostet etwa 5–6 US-Dollar pro Stunde
Ideale Anwendungen für PlasmaDazu gehören das Schneiden von Stahl, Messing, Kupfer und anderen leitfähigen Metallen. Edelstahl und Aluminium lassen sich zwar auch mit Plasma schneiden, aufgrund der Reflexion des Brenners und des niedrigen Schmelzpunkts des Metalls ist dies jedoch nicht ideal.
Plasma eignet sich ideal zum Schneiden größerer Teile, typischerweise von 2,5 cm Dicke bis zu 6,1–9,1 m Länge, mit Genauigkeiten von +/- 0,38–0,50 cm. Für allgemeine Blechzuschnitte ist Plasmaschneiden schnell und kostengünstiger als andere Schneideverfahren.
Plasma kann auch für Nachbearbeitungen an vorgeschnittenen Teilen eingesetzt werden. Mithilfe des Laserausrichtungswerkzeugs kann ein Bediener den Tisch mit einem vorhandenen Teil beladen und zusätzliche Merkmale in das Teil schneiden. Plasmaschneider können außerdem zum Ätzen von Material verwendet werden.
Es gibt jedoch einige Nachteile. Plasmaschneiden ist weniger präzise alsWasserstrahlschneidenund kann eine Nachbearbeitung erfordern, um wärmebeeinflusstes Material zu entfernen und eine Abflachung, um Verformungen durch die Hitze zu vermeiden. Je nach Auftrag kann die Plasmamaschine zusätzliche Einrichtungsänderungen für unterschiedliche Aufträge erfordern.
Erfahren Sie, warum Plasmaschneidanlagen die ideale Technologie für eine Vielzahl von Anwendungen sind. Wenn Sie Unterstützung benötigen, kontaktieren Sie uns, um die passende Lösung für Ihre Werkstatt zu finden.
Beitragszeit: 07.01.2023
