Was als einfacher Prozess begannhat sich weiterentwickeltzu einer schnellen und produktiven Methode zum Metallschneiden mit vielfältigen Vorteilen für Betriebe jeder Größe. Mithilfe eines elektrischen Kanals aus überhitztem, elektrisch ionisiertem Gas schmilzt das Plasma das Material schnell auf und schneidet es so. Wichtigste Vorteile vonPlasmaschneiderenthalten:
Die Fähigkeit, eine Vielzahl sehr dünner, elektrisch leitfähiger Metalle zu schneiden, darunter eine breite Palette von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und mehr bis zu einer Dicke von zwei Zoll.
Größere Vielseitigkeit beim Schneiden, einschließlich Fasen, Formschneiden, Markieren und Durchstechen von Metallen
Präzise Schnitte bei höheren Geschwindigkeiten – Plasma schneidet dünnere Metalle schneller und mit minimaler Materialverformung.
Verbesserte Fähigkeit zum Schneiden von geformten Metallen wie Kuppeln oder Rohren
Geringere Kosten, da kein Vorheizen erforderlich ist
Höhere Schnittgeschwindigkeiten mit der Fähigkeit, fünfmal schneller zu schneiden als herkömmliche, manuelle Brenner
Die Fähigkeit, verschiedene Materialien und Stärken zu schneiden
Benutzerfreundlichkeit und geringer Wartungsaufwand
Niedrige Betriebskosten – Plasmaschneidanlagen bestehen aus Strom, Wasser, Druckluft, Gasen und Verschleißteilen; der Betrieb kostet etwa 5–6 US-Dollar pro Stunde.
Ideale Anwendungsgebiete für PlasmaDas Plasmaschneiden umfasst das Schneiden von Stahl, Messing, Kupfer und anderen leitfähigen Metallen. Edelstahl und Aluminium lassen sich zwar auch mit Plasma schneiden, jedoch ist dieses Verfahren aufgrund der Reflexion des Brenners und des niedrigen Schmelzpunkts dieser Metalle nicht optimal.
Plasmaschneiden eignet sich ideal zum Schneiden größerer Teile, typischerweise von 2,5 cm Dicke bis zu 6–9 m Länge, mit einer Genauigkeit von ± 0,38–0,51 mm. Wenn Sie allgemeine Blechzuschnitte benötigen, ist Plasmaschneiden schnell und kostengünstiger als andere Schneidverfahren.
Plasma kann auch für Nachbearbeitungen an vorgeschnittenen Teilen eingesetzt werden. Mithilfe des Laserausrichtwerkzeugs kann der Bediener ein vorhandenes, durch das Werkzeug positioniertes Teil auf den Tisch legen und weitere Merkmale in das Teil einschneiden. Darüber hinaus können Plasmaschneider zum Ätzen von Materialien verwendet werden.
Es gibt jedoch auch einige Nachteile. Plasmaschneiden ist weniger präzise alsWasserstrahlschneidenUnter Umständen sind Nachbearbeitungen erforderlich, um wärmebeeinflusstes Material zu entfernen und Verformungen durch die Hitze zu beseitigen. Je nach Auftrag können zusätzliche Einrichtungsänderungen an der Plasmaanlage notwendig sein.
Erfahren Sie, warum Plasmaschneidanlagen für vielfältige Anwendungen die ideale Technologie darstellen. Benötigen Sie Unterstützung? Sprechen Sie uns an, wir helfen Ihnen gerne, die passende Lösung für Ihren Betrieb zu finden.
Veröffentlichungsdatum: 07.01.2023
