Plasmaschneidmaschinen können alle Arten von Metallen schneiden, die durch Sauerstoffschneiden mit unterschiedlichen Arbeitsgasen schwer zu schneiden sind. Insbesondere bei Nichteisenmetallen (Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel) ist die Schneidwirkung besser.
sein Hauptvorteil besteht darin, dass die Schnittdicke nicht für große Metalle geeignet ist, die Plasmaschneidgeschwindigkeit hoch ist, insbesondere beim Schneiden von gewöhnlichen Kohlenstoffstahlblechen, die Geschwindigkeit kann das 5- bis 6-fache der Sauerstoffschneidmethode erreichen, die Schnittfläche ist glatt, die thermische Verformung ist gering und es gibt fast keine Wärmeeinflusszone.
Die Plasmaschneidmaschine wurde bis heute weiterentwickelt, und das verwendbare Arbeitsgas (Arbeitsgas ist das Leitmedium des Plasmalichtbogens und der Wärmeträger, und das geschmolzene Metall im Schnitt muss gleichzeitig ausgeschlossen werden) hat großen Einfluss auf die Schneideigenschaften, die Schnittqualität und die Geschwindigkeit des Plasmalichtbogens. haben einen spürbaren Effekt. Häufig verwendete Plasmalichtbogen-Arbeitsgase sind Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff, Luft, Wasserdampf und einige Mischgase.
Plasmaschneidmaschinen werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Automobil-, Lokomotiv-, Druckbehälter-, Chemiemaschinen-, Nuklearindustrie, im allgemeinen Maschinenbau, im Baumaschinenbau und im Stahlbau.
Der Arbeitsablauf einer Plasmaanlage funktioniert im Wesentlichen so: Zwischen Düse (Anode) und Elektrode (Kathode) in der Pistole wird ein Lichtbogen erzeugt, der die Feuchtigkeit zwischen den Elektroden ionisiert und so einen Plasmazustand erzeugt. Der ionisierte Dampf wird durch den im Inneren erzeugten Druck in Form eines Plasmastrahls aus der Düse ausgestoßen und erreicht eine Temperatur von etwa 8.000 °C. Auf diese Weise können nicht brennbare Materialien geschnitten, geschweißt und anderen Wärmebehandlungen unterzogen werden.
Veröffentlichungszeit: 10. Februar 2023
