Der Produktionsprozess ist derselbe wie beim nationalen Standard-Stahlschrot, wobei die Zentrifugalgranulationstechnologie verwendet wird, da das Rohmaterial kohlenstoffarmer Stahl ist. Daher wird der Hochtemperatur-Temperprozess weggelassen und die Produktion mit einem isothermen Temperierungsprozess durchgeführt.
KOHLENSTOFFARMES STAHLGRANAL
VORTEILSKOSTEN
• Leistung über 20 % gegen Schrot mit hohem Kohlenstoffgehalt
• Geringerer Verschleiß von Maschinen und Geräten aufgrund der größeren Energieabsorption bei den Stößen in den Teilen
• Partikel frei von Defekten, die durch thermische Behandlung, Brüchen oder Mikrorissen entstanden sind
VERBESSERUNG DER UMWELT
• Für seine Herstellung ist keine nachträgliche Wärmebehandlung erforderlich
• Pulverreduzierung
• Die bainitische Mikrostruktur garantiert, dass sie während der Nutzungsdauer nicht brechen
ALLGEMEINES ERSCHEINUNGSBILD
• Die Form des kohlenstoffarmen Stahlschrots ähnelt einer Kugel. Das minimale Vorhandensein länglicher, deformierter Partikel mit Poren, Schlacke oder Schmutz ist möglich.
• Dies hat keinen Einfluss auf die Leistung des Schusses, dies kann durch Messung der Leistung an der Maschine bestätigt werden.
HÄRTE
• Die bainitische Mikrostruktur garantiert eine hohe Härte. 90 % der Partikel haben eine Temperatur zwischen 40 und 50 Rockwell C.
• Der niedrige Kohlenstoffgehalt im Gleichgewicht mit Mangan garantiert eine lange Lebensdauer der Partikel und verbessert so die Sauberkeit der Teile, da diese durch mechanische Bearbeitung ihre Härte erhöhen.
• Die Energie des Kugelstrahlens wird hauptsächlich von den Teilen absorbiert, wodurch der Verschleiß der Maschine verringert wird.
KOHLENSTOFFGRANULIERUNG, HOHE LEISTUNG
• Die Verwendung von kohlenstoffarmen Stahlkugeln bietet Einsatzmöglichkeiten für Maschinen mit Turbinen mit 2500 bis 3000 U/min und Geschwindigkeiten von 80 m/s.
• Für neue Geräte, die Turbinen mit 3600 U/min und Geschwindigkeiten von 110 M/S verwenden, sind dies Anforderungen zur Steigerung der Produktivität.
1. Oberflächenveredelung von Aluminium-Zink-Druckguss und Oberflächenreinigung von Aluminium-Sandguss. Besprühen und Polieren von Kunstmarmoroberflächen. Reinigung und Endbearbeitung von Oxidablagerungen auf Gussoberflächen aus hochlegiertem Stahl, Motorblöcken aus Aluminiumlegierung und anderen großen Druckgussteilen, Marmoroberflächeneffektbehandlung und Antirutschbehandlung
2. Aluminium-Zink-Druckguss, Oberflächenreinigung von Präzisionsgussteilen, Oberflächenaufrauen vor der Spezialbeschichtung, raffiniertes Sprühpolieren von Aluminiumprofilen zur Entfernung von Oberflächenextrusionslinien, raffiniertes Sprühpolieren von Kupfer-Aluminium-Rohroberflächen und raffiniertes Sprühpolieren von Edelstahlbehältern und -ventilen .
3. Reinigen Sie die Kaltgusswerkzeuge, verchromen Sie die Matrizen für Schmiedematrizen und Reifen, erneuern Sie die Pumpenabdeckung des Automotor-Kompressors, verstärken Sie das Präzisionsgetriebe und die Feder des Anlassers und sprühen Sie die Oberfläche des Edelstahlbehälters durch Sprühpolieren.
4. Aluminium-Zink-Druckguss, Motorrad-Motorkasten, Zylinderkopf, Vergaser, Motor-Kraftstoffpumpengehäuse, Ansaugrohr, Autoschloss. Die Oberfläche des Radprofils aus Niederdruck-Druckguss muss vor dem Lackieren gereinigt und bearbeitet werden. Oberflächenveredelung und Reinigung von Kupfer-Aluminium-Edelstahl-Stanzteilen, Feinguss-Edelstahlteilen usw.
Projekt | TYP A | TYP B | |
Chemische Zusammensetzung % | C | 0,15–0,18 % | 0,2-0,23 |
Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
S | <0,02 | <0,02 | |
P | <0,02 | <0,02 | |
Härte | Stahlschrot | HRC40-50 | HRC40-50 |
Dichte | Stahlschrot | 7,4 g/cm3 | 7,4 g/cm3 |
Mikrostruktur | Organisation aus gehärtetem Martensit-Bainit-Verbundwerkstoff | ||
Aussehen | Kugelförmig | ||
Typ | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Verpackung | Jede Tonne auf einer separaten Palette und jede Tonne in 25-kg-Packungen aufgeteilt. | ||
Haltbarkeit | 3200-3600 Mal | ||
Dichte | 7,4 g/cm3 | ||
.Durchmesser | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Anwendungen | 1. Strahlreinigung: Wird zur Strahlreinigung von Guss-, Druckguss- und Schmiedeteilen verwendet. Sandentfernung von Gussstücken, Stahlblech, H-Typ-Stahl, Stahlkonstruktion. 2. Rostentfernung: Rostentfernung von Gussstücken, Schmiedestücken, Stahlplatten, H-Stahl und Stahlkonstruktionen. |