Schuss mit geringer Kohlenstoffstahl

Kurzbeschreibung:

Produktdetail

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Produkteinführung:

Der Produktionsprozess entspricht dem nationalen Standard -Stahlschuss unter Verwendung der Zentrifugal -Granulationstechnologie, da der Rohmaterial mit einem niedrigen Kohlenstoffstahl mit einem hohen Temperaturprozess mit hoher Temperatur unter Verwendung des isothermen Temperaturprozesses ausgelassen wird.

Besonderheit

Granal mit geringer Kohlenstoffstahl
Vorteilskosten
• Leistung über 20% gegen hohe Kohlenstoffschüsse
• Weniger Verschleiß von Maschinen und Geräten aufgrund der stärkeren Absorption von Energie in den Auswirkungen in den Teilen
• Teilchen frei von Defekten, die durch thermische Behandlung, Brüche oder Mikrorisse erzeugt werden
Verbesserung der Umwelt
• Für seine Produktion ist keine nachfolgende Wärmebehandlung erforderlich
• Pulverreduzierung
• Bainitische Mikrostruktur garantiert, dass sie während ihrer Nutzungsdauer nicht brechen werden
Allgemeiner Aussehen
• Die Form des Schusss mit niedrigem Kohlenstoffstahl ähnelt der kugelförmigen. Das minimale Vorhandensein von länglichen, deformierten Partikeln mit Poren, Schlacke oder Schmutz ist möglich.
• Dies wirkt sich nicht auf die Leistung des Schusses aus, sondern kann durch Messung seiner Leistung auf der Maschine bestätigt werden.
HÄRTE
• Die bainitische Mikrostruktur garantiert ein hohes Maß an Härte. 90% der Partikel sind zwischen 40 und 50 Rockwell C.
• Das Ausgleich mit dem Mangan mit geringer Kohlenstoff garantiert eine lange Lebensdauer der Partikel und verbessert so die Sauberkeit der Teile, da sie mit mechanischer Arbeit ihre Härte erhöhen.
• Die Energie des Schusssprenges wird hauptsächlich von den Teilen absorbiert, wodurch der Verschleiß der Maschine verringert wird.
Kohlenstoffgranulation, hohe Leistung
• Die Verwendung des Schuss mit niedrigem Kohlenstoffstahl hat den Bereich für Maschinen mit Turbinen von 2500 bis 3000 U / min und Geschwindigkeiten von 80 m / S.
• Für neue Geräte, die 3600 U / min -Turbinen und Geschwindigkeiten von 110 m / s verwenden, sind diese Anforderungen zur Steigerung der Produktivität.

Anwendungsfelder:

1. Oberflächenverschluss von Aluminium -Zink -Würfelguss und Oberflächenreinigung von Aluminiumsandguss. Künstliche Marmoroberfläche Sprühen und Polieren. Reinigung und Finishing der Oberflächenoxid -Skala mit hoher Legierungstahl, Aluminiumlegierungsmotorenblock und anderen großen Würfelguss -Teilen, Behandlung mit Marmoroberflächeneffekten und Antiskid -Behandlung

2. Aluminium -Zink -Würfelguss, Oberflächenreinigung des Präzisionsgusses, Oberflächenaufrauung vor speziellem Beschichtung, raffiniertes Sprühpolieren des Aluminiumprofils, um Oberflächen -Extrusionsleitungen, raffiniertes Sprühpolieren von Kupferaluminiumrohroberflächen und raffiniertem Sprühpolieren aus Edelstahlbehälter und Ventil zu entfernen.

3.. Reinigen Sie die kalten Gusswerkzeuge, die Chromplattierung für Schmieden und Reifen, renovieren Sie die Pumpenabdeckung des Automobilmotor -Superchargers, stärken Sie das Präzisionsgetriebe und die Feder des Starters und sprühen Sie die Oberfläche des Edelstahlbehälters.

4. Aluminium -Zink -Würfelguss, Motorradmotorbox, Zylinderkopf, Vergaser, Motorstoffpumpenschale, Ansaugrohr, Autoschloss. Die Oberfläche des Gussradprofils mit niedrigem Druck sterben vor dem Malen gereinigt und fertig. Oberflächenverarbeitung und Reinigung von Kupfer Aluminium Edelstahl -Stanzteilen, Investitionsguss aus Edelstahlteilen usw.

Technische Parameter

Schuss mit geringer Kohlenstoffstahl und gewöhnlicher Stahlschusskontrast
Schuss mit geringer Kohlenstoffstahl	Andere hohe Kohlenstoffschüsse
Produziert mit Schrott mit Kohlenstoff, Schwefel und Phosphor	mit jeglicher Art von Schrott hergestellt. Deshalb ist es schwer, aber zerbrechlich.
Bainitische Mikrostruktur. Sphärische Schuss mit niedrigem Kohlenstoffstahl ausgezeichnete starke Körner und frei von Rissen werden erhalten.	Die Mikrostruktur am Dienstag.
Frei von Mängel aufgrund einer Wärmebehandlung, da keine zusätzliche Behandlung erforderlich ist.	Die Wärmebehandlung nach Fudging führt zu Rissen auf der Oberfläche.
Der kugelförmige kugelförmige Schuss mit kohlenstoffhaltigem Stahl während der Sprengoperationen unterbrochen sich der Schuss mit niedrigem Kohlenstoffstahl nicht in kleinere Partikel und behält seine kugelförmige Form auf.	Während des Schusssprenges und infolge seiner rissigen Oberfläche wird der Schuss in kurzer Zeit in große Stücke mit scharfen Punkten unterteilt. Aus diesem Grund erzeugen hohe Kohlenstoffschüsse höhere Wartungskosten, indem zusätzliche Verschleiß für Schussstrahlmaschinen erzeugt werden.

Projekt		Typ a	Typ b
Chemische Zusammensetzung%	C	0,15- 0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Härte	Stahlschuss	HRC40-50	HRC40-50
Dichte	Stahlschuss	7,4g/cm3	7,4g/cm3
Mikrostruktur		Temperierte Martensit Bainite Composite Organization
Aussehen		Sphärisch Hohlpartikel <5% Partikel knacken <10%
Typ		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Verpackung		Jede Tonne in einer separaten Palette und jede Tonne in 25 kg Packungen geteilt.
Haltbarkeit		3200-3600 Mal
Dichte		7,4g/cm3
.Durchmesser		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Anwendungen		1. Blastenreinigung: Wird zur Explosionsreinigung von Gießen, Sterbeln, Schmieden verwendet; Sandentfernung von Guss, Stahlplatte, Stahlstahl, Stahlkonstruktion. 2. RUST -Entfernung: Rostentfernung von Guss, Schmieden, Stahlplatte, Stahlstahl, Stahlkonstruktion. 3. Shot -Anspening: Schussschuh des Zahnrads, Wärme behandelte Teile. 4. Shot -Spreng: Schussstrahlung von Profilstahl, Schiffsbrett, Stahlbrett, Stahlmaterial, Stahlkonstruktion. 5. PRE-Behandlung: Vorbehandlung von Oberfläche, Stahlplatine, Profilstahl, Stahlstruktur vor dem Malen oder Beschichten.