Ausgewähltes Bild von Schrot aus kohlenstoffarmem Stahl

Kohlenstoffarmer Stahlschrot

Kurze Beschreibung:

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Produkteinführung:

Der Produktionsprozess ist derselbe wie bei nationalem Standardstahlschrot, wobei die Zentrifugalgranulationstechnologie zum Einsatz kommt. Da es sich bei dem Rohmaterial um kohlenstoffarmen Stahl handelt, wird auf den Hochtemperatur-Anlassprozess verzichtet und stattdessen ein isothermischer Anlassprozess zur Herstellung verwendet.

Besonderheit

KOHLENSTOFFARMER STAHLGRANAL
VORTEIL KOSTEN
• Leistung über 20 % gegenüber Schüssen mit hohem Kohlenstoffgehalt
• Geringerer Verschleiß von Maschinen und Geräten durch die höhere Absorption der Energie bei Stößen in den Teilen
• Partikel frei von durch Wärmebehandlung entstandenen Defekten, Brüchen oder Mikrorissen
VERBESSERUNG DER UMWELT
• Für die Herstellung ist keine nachträgliche Wärmebehandlung erforderlich
• Pulverreduzierung
• Die bainitische Mikrostruktur garantiert, dass sie während ihrer Nutzungsdauer nicht brechen
ALLGEMEINES ERSCHEINUNGSBILD
• Die Form des kohlenstoffarmen Stahlschrots ähnelt einer Kugel. Es können minimale längliche, deformierte Partikel mit Poren, Schlacke oder Schmutz vorhanden sein.
• Dies hat keinen Einfluss auf die Leistung des Schusses und kann durch Messen der Leistung an der Maschine bestätigt werden.
HÄRTE
• Die bainitische Mikrostruktur garantiert einen hohen Härtegrad. 90 % der Partikel liegen zwischen 40 – 50 Rockwell C.
• Der niedrige Kohlenstoffgehalt im Gleichgewicht mit dem Mangan garantiert eine lange Lebensdauer der Partikel und verbessert so die Sauberkeit der Teile, da sie bei mechanischer Bearbeitung ihre Härte erhöhen.
• Die Energie des Strahlmittels wird größtenteils von den Teilen absorbiert, wodurch der Verschleiß der Maschine verringert wird.
Kohlenstoffgranulation, hohe Leistung
• Die Verwendung von kohlenstoffarmem Stahlschrot ist für Maschinen mit Turbinen von 2500 bis 3000 U/min und Geschwindigkeiten von 80 m/s geeignet.
• Für neue Geräte, die Turbinen mit 3600 U/min und Geschwindigkeiten von 110 m/s verwenden, sind dies Anforderungen zur Steigerung der Produktivität.

Anwendungsbereiche:

1. Oberflächenveredelung von Aluminium-Zink-Druckguss und Oberflächenreinigung von Aluminium-Sandguss. Besprühen und Polieren von Kunstmarmoroberflächen. Reinigung und Veredelung von Oxidschicht auf der Oberfläche von hochlegiertem Stahlguss, Motorblöcken aus Aluminiumlegierungen und anderen großen Druckgussteilen, Behandlung von Marmoroberflächeneffekten und Antirutschbehandlung

2. Aluminium-Zink-Druckguss, Oberflächenreinigung des Präzisionsgusses, Aufrauen der Oberfläche vor der Spezialbeschichtung, raffiniertes Sprühpolieren des Aluminiumprofils zum Entfernen von Oberflächenextrusionslinien, raffiniertes Sprühpolieren der Oberfläche von Kupfer-Aluminium-Rohren und raffiniertes Sprühpolieren von Edelstahlbehältern und -ventilen.

3. Reinigen Sie die Kaltgusswerkzeuge, die Verchromungsmatrizen für Schmiedegesenke und Reifen, erneuern Sie den Pumpendeckel des Automotor-Kompressors, verstärken Sie das Präzisionszahnrad und die Feder des Anlassers und polieren Sie die Oberfläche des Edelstahlbehälters mit einer Sprühpolitur.

4. Aluminium-Zink-Druckguss, Motorrad-Motorgehäuse, Zylinderkopf, Vergaser, Kraftstoffpumpengehäuse, Ansaugrohr, Autoschloss. Die Oberfläche des Niederdruck-Druckguss-Radprofils muss vor dem Lackieren gereinigt und nachbearbeitet werden. Oberflächenbearbeitung und Reinigung von Stanzteilen aus Kupfer, Aluminium und Edelstahl, Feingussteilen aus Edelstahl usw.

Technische Parameter

Kontrast zwischen kohlenstoffarmem Stahlschrot und gewöhnlichem Stahlschrot
Stahlschrot mit niedrigem Kohlenstoffgehalt	ANDERE SCHÜSSE MIT HOHEM KOHLENSTOFFGEHALT
Hergestellt aus kohlenstoff-, schwefel- und phosphorarmen Schrott	aus Schrott jeglicher Art hergestellt. Daher ist es hart, aber zerbrechlich.
Bainitische Mikrostruktur. Kugelförmiges Stahlgranulat mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Es werden hervorragende, starke und rissfreie Körner erhalten.	Mikrostruktur vom Dienstag.
Fehlerfrei durch Wärmebehandlung, da keine zusätzliche Nachbehandlung notwendig ist.	Durch die Wärmebehandlung nach dem Fugen kann es zu Rissen auf der Oberfläche kommen.
Kugelförmiges Stahlschrot mit niedrigem Kohlenstoffgehalt: Während des Strahlvorgangs zerbricht das Stahlschrot mit niedrigem Kohlenstoffgehalt nicht in kleinere Partikel und behält seine Kugelform.	Beim Strahlen zerbricht das Strahlmittel aufgrund seiner rissigen Oberfläche innerhalb kurzer Zeit in große Stücke mit scharfen Spitzen. Daher verursachen Strahlmittel mit hohem Kohlenstoffgehalt höhere Wartungskosten, da sie zusätzlichen Verschleiß an den Strahlmaschinen verursachen.

Projekt		TYP A	TYP B
Chemische Zusammensetzung %	C	0,15- 0,18 %	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35–0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Härte	Stahlschrot	HRC40-50	HRC40-50
Dichte	Stahlschrot	7,4 g/cm³	7,4 g/cm³
Mikrostruktur		Gehärtete Martensit-Bainit-Verbundwerkstofforganisation
Aussehen		Sphärisch Hohlpartikel <5 % Risspartikel <10 %
Typ		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Verpackung		Jede Tonne auf einer separaten Palette und jede Tonne in 25-kg-Pakete aufgeteilt.
Haltbarkeit		3200-3600 mal
Dichte		7,4 g/cm³
.Durchmesser		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Anwendungen		1. Strahlreinigung: Wird zum Strahlreinigen von Gussteilen, Druckgussteilen und Schmiedeteilen verwendet. Sandentfernung von Gussteilen, Stahlplatten, H-Stahl und Stahlkonstruktionen. 2. Rostentfernung: Rostentfernung von Gussteilen, Schmiedeteilen, Stahlplatten, H-Stahl und Stahlkonstruktionen. 3. Kugelstrahlen: Kugelstrahlen von Zahnrädern und wärmebehandelten Teilen. 4. Kugelstrahlen: Kugelstrahlen von Profilstahl, Schiffsbrettern, Stahlplatten, Stahlmaterialien, Stahlkonstruktionen. 5. Vorbehandlung: Vorbehandlung von Oberflächen, Stahlplatten, Profilstahl und Stahlkonstruktionen vor dem Lackieren oder Beschichten.