Junda Steel Shot wird durch Schmelzen ausgewählter Schrotte in einem elektrischen Induktionsofen hergestellt. Die chemische Zusammensetzung des geschmolzenen Metalls wird analysiert und mit einem Spektrometer streng kontrolliert, um die SAE-Standardspezifikation zu erhalten. Das geschmolzene Metall wird zerstäubt und in runde Partikel umgewandelt und anschließend in einem Wärmebehandlungsprozess abgeschreckt und angelassen, um ein Produkt mit gleichmäßiger Härte und Mikrostruktur zu erhalten, das gemäß der SAE-Standardspezifikation nach Größe gesiebt wird.
Junda-Industriestahlschrot ist in vier Teile unterteilt: ein Gussstahlschrot nach nationalem Standard, der Chromgussstahlschrot enthält, Pillen für kohlenstoffarmen Stahl, Edelstahl, einschließlich Stahlgussschrot nach nationalem Standard, der vollständig den nationalen Standardanforderungen an den Elementgehalt entspricht Die Produktion und das Element Chromgussstahlkugeln basieren auf dem nationalen Standard für Stahlkugeln und fügen Ferromangan-Ferrochrom-Schmelzverfahren in Produktionselementen hinzu, wie z. B. Owen, die länger leben; Herstellungsprozess von kohlenstoffarmen Stahlkugeln und Stahlkugeln nach nationalem Standard, aber das Rohmaterial ist kohlenstoffarmer Stahl, der Kohlenstoffgehalt ist niedriger; Edelstahlkugeln werden durch Zerstäubungsformverfahren hergestellt. Die Rohstoffe sind Edelstahl, Edelstahl 304, 430 usw.
Diese Art von Strahlmittel ist für den Einsatz beim Kugelstrahlen und Strahlverfahren unter Druck durch Druckluft vorgesehen. Es wird hauptsächlich auf Nichteisenmetallen wie Aluminium, Zinklegierungen, rostfreien Stählen, Bronze, Messing, Kupfer usw. verwendet.
Mit seiner breiten Palette an Körnungen wird es zum Reinigen, Entgraten, Verdichten, Kugelstrahlen und für allgemeine Endbearbeitungsprozesse an allen Arten von Teilen verwendet, ohne dass die Oberfläche durch Eisenstäube verunreinigt wird, die die behandelten Metalle beschädigen und ihre Farbe verändern. für den Alterungsprozess von Marmor und Granit.
Stahlkugelstrahlen
Stahlkugeln reinigen den Gusssand und den eingebrannten Sand des Gussstücks, um der Oberfläche eine gute Reinheit und die erforderliche Rauheit zu verleihen, die für die anschließende Verarbeitung und Beschichtung von Vorteil sein kann.
Gussstahlschrot für die Oberflächenvorbereitung von Stahlplatten
Gussstahlkugeln reinigen die Oxidhaut, Rost und andere Verunreinigungen durch Kugelstrahlen und verwenden dann den Staubsauger oder die gereinigte Druckluft, um die Oberfläche der Stahlprodukte zu reinigen.
Stahlkugeln für Maschinenbau
Stahlkugeln, die für die Maschinenreinigung verwendet werden, können Rost, Schweißschlacke und Oxidhaut effektiv entfernen, die Schweißspannung beseitigen und die grundlegende Bindungskraft zwischen der Rostentfernungsbeschichtung und dem Metall erhöhen, wodurch die Entrostungsqualität von Ersatzteilen für technische Maschinen erheblich verbessert wird.
Stahlkugelgröße für die Reinigung von Edelstahlplatten
Um eine saubere, leuchtende und exquisite Polieroberflächenbehandlung der Edelstahlplatte zu erreichen, müssen die geeigneten Schleifmaterialien ausgewählt werden, um den Zunder von der kaltgewalzten Edelstahloberfläche zu entfernen.
Je nach Güteklasse muss für die Edelstahloberfläche ein Schleifmittel mit unterschiedlichem Durchmesser und unterschiedlichem Verhältnis zur Verarbeitung ausgewählt werden. Im Vergleich zum herkömmlichen chemischen Verfahren könnten die Reinigungskosten gesenkt und eine umweltfreundliche Produktion erreicht werden.
Stahlstrahlmittel für den Korrosionsschutz von Pipelines
Die Stahlrohre benötigen eine Oberflächenbehandlung, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Durch Stahlstrahlmittel wird das Oxid poliert, gereinigt und entfernt, und die Aufsätze erreichen den gewünschten Rostentfernungsgrad und die Körnungstiefe. Dadurch wird nicht nur die Oberfläche gereinigt, sondern auch die Haftung zwischen Stahlrohr und Beschichtung sichergestellt und eine gute Korrosionsschutzwirkung erzielt
Verstärkung durch Stahlkugelstrahlen
Die Metallteile, die unter zyklischer Belastung betrieben werden und der Einwirkung zyklischer Beanspruchung ausgesetzt sind, müssen durch Kugelstrahlen verstärkt werden, um die Ermüdungslebensdauer zu verbessern.
Anwendungsbereiche für Gussstahlschrot
Stahlkugelstrahlen wird hauptsächlich zur Verstärkung der Bearbeitung wichtiger Teile wie Schraubenfedern, Blattfedern, verdrehter Stangen, Zahnräder, Getriebeteile, Lager, Nockenwellen, gebogener Achsen, Pleuel usw. eingesetzt. Bei der Landung des Flugzeugs muss das Fahrwerk dem gewaltigen Aufprall standhalten, weshalb es regelmäßig einer Kugelstrahlbehandlung bedarf. Auch die Flügel erfordern eine regelmäßige Entspannungsbehandlung.
Projekt | Nationale Standards | Qualität | |
Chemische Zusammensetzung % | C | 0,85-1,20 | 0,85-1,0 |
Si | 0,40-1,20 | 0,70-1,0 | |
Mn | 0,60-1,20 | 0,75-1,0 | |
S | <0,05 | <0,030 | |
P | <0,05 | <0,030 | |
Härte | Stahlschrot | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
Dichte | Stahlschrot | ≥7,20 g/cm3 | 7,4 g/cm3 |
Mikrostruktur | Gehärteter Martensit oder Troostit | Organisation aus gehärtetem Martensit-Bainit-Verbundwerkstoff | |
Aussehen | Kugelförmig Hohlpartikel <10 % Risspartikel <15 % | Kugelförmig Hohle Partikel <5 % Risspartikel <10 % | |
Typ | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Verpackung | Jede Tonne auf einer separaten Palette und jede Tonne in 25-kg-Packungen aufgeteilt. | ||
Haltbarkeit | 2500–2800 Mal | ||
Dichte | 7,4 g/cm3 | ||
Durchmesser | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Anwendungen | 1. Strahlreinigung: Wird zum Strahlreinigung von Guss-, Druckguss- und Schmiedeteilen verwendet. Sandentfernung von Gussstücken, Stahlblech, H-Typ-Stahl, Stahlkonstruktion. 2. Rostentfernung: Rostentfernung von Gussstücken, Schmiedestücken, Stahlplatten, H-Stahl und Stahlkonstruktionen. 3. Kugelstrahlen: Kugelstrahlen von Zahnrädern und wärmebehandelten Teilen. 4. Strahlen: Strahlen von Profilstahl, Schiffsbrettern, Stahlbrettern, Stahlmaterialien und Stahlkonstruktionen. 5. Vorbehandlung: Vorbehandlung von Oberflächen, Stahlplatten, Profilstahl, Stahlkonstruktionen vor dem Lackieren oder Beschichten. |
SAE J444 Standard-Stahlschrot | Bildschirm-Nr. | In | Bildschirmgröße | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
ALLE bestehen | 6 | 0,132 | 3.35 | |||||||||||
Alle passieren | 7 | 0,111 | 2.8 | |||||||||||
90 % min | Alle passieren | 8 | 0,0937 | 2.36 | ||||||||||
97 %min | 85 %min | Alle passieren | Alle passieren | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
97 %min | 85 %min | 5 % max | Alle passieren | 12 | 0,0661 | 1.7 | ||||||||
97 %min | 85 %min | 5 % max | Alle passieren | 14 | 0,0555 | 1.4 | ||||||||
97 %min | 85 %min | 5 % max | Alle passieren | 16 | 0,0469 | 1.18 | ||||||||
96 %min | 85 %min | 5 % max | Alle passieren | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
96 %min | 85 %min | 10 % max | Alle passieren | 20 | 0,0331 | 0,85 | ||||||||
96 %min | 85 %min | 10 % max | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
96 %min | 85 %min | Alle passieren | 30 | 0,023 | 0,6 | |||||||||
97 %min | 10 % max | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
85 %min | Alle passieren | 40 | 0,0165 | 0,425 | ||||||||||
97 %min | 10 % max | 45 | 0,0138 | 0,355 | ||||||||||
85 %min | 50 | 0,0117 | 0,3 | |||||||||||
90 %min | 85 %min | 80 | 0,007 | 0,18 | ||||||||||
90 %min | 120 | 0,0049 | 0,125 | |||||||||||
200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | GB |
Rohstoff
Bildung
Trocknen
Vorführung
Auswahl
Temperieren
Vorführung
Paket