Junda Steel Shot wird durch Schmelzen ausgewählter Schrott im elektrischen Induktionsofen hergestellt. Die chemische Zusammensetzung von geschmolzenem Metall wird durch Spektrometer analysiert und streng gesteuert, um die SAE -Standardspezifikation zu erhalten. Das geschmolzene Metall wird atomisiert und in runde Partikel umgewandelt und anschließend in einem Wärmebehandlungsprozess gelöscht und gemildert, um ein Produkt mit gleichmäßiger Härte und Mikrostruktur zu erhalten, die nach der Größe gemäß den SAE -Standardspezifikation untersucht wurde.
Junda Industrial Steel Shot ist in vier unterteilt, einen nationalen Standard -Gussstahl -Schuss mit Chromstahlstahl, Pillen für Kohlenstoffstahl, Edelstahl, einschließlich des nationalen Standards für Gussstahl, entspricht vollständig den nationalen Standardanforderungen des Elementgehalts in der Produktion, und das Element des Chrom -Stahlschusses für den Chrom -Guss. Produktionsproduktion mit geringem Kohlenstoffstahl und nationaler Standardstahlschuss, aber der Rohmaterial ist niedriger Kohlenstoffstahl, der Kohlenstoffgehalt ist geringer. Edelstahlschüsse werden durch Atomisierungsformprozess erzeugt. Rohstoffe sind Edelstahl, 304, 430 Edelstahl und so weiter.
Diese Art von Schuss wird für die Verwendung von Schussstrahl- und Sprengprozessen unter Druck durch Druckluft gemacht. Es wird im Grunde genommen bei Nichteisenmetallen wie Aluminium, Zinklegierungen, Edelstählen, Bronze, Messing, Kupfer ...
Mit seiner breiten Palette an Absolventen wird es für die Reinigung, Entlassung, Verdichtung, Schuss -Rening und allgemeine Veredelungsprozesse auf allen Arten von Teilen verwendet, ohne die Oberfläche durch Eisenstäube zu kontaminieren, die sich verschlechtern und die Farbe der behandelten Metalle verändern. Für den Alterungsprozess von Marmor und Granit.
Stahlschusssprengung
Stahlschüsse, das den Gusssand und den verbrannten Sand des Gießens reinigt, damit die Oberfläche eine gute Sauberkeit und die erforderliche Rauheit erhält, damit die anschließende Verarbeitung und Beschichtung von Vorteil sein kann.
Gießen Sie Stahlschuss für die Vorbereitung der Stahlplattenoberfläche
Gießen Sie Stahlschuss, um die Oxidhaut, den Rost und die andere Unreinheit durch Schusssprengung zu reinigen, und dann mit dem Staubsauger oder der gereinigten Druckluft, um die Oberfläche der Stahlprodukte zu reinigen.
Stahlaufnahmen für technische Maschinen
Stahlschüsse zur Maschinenreinigung können effektiv die Rost-, Schweißschlack- und Oxidhaut entfernen, die Schweißspannung beseitigen und die grundlegende Bindungskraft zwischen Rostentfernungsbeschichtung und Metall erhöhen, wodurch die Derust -Qualität der technischen Maschinen Ersatzteil erheblich verbessert wird.
Stahlschussgröße für Edelstahlplattenreinigung
Um saubere, leuchtende, exquisite brennende Oberflächenbehandlung der Edelstahlplatte zu erzielen, muss es die geeigneten Schleifmaterialien auswählen, um die Skala von kaltgerollten Edelstahloberfläche zu entfernen.
Nach verschiedenen Klassen muss die Edelstahloberfläche unterschiedliche Durchmesser -Schleifmittel und Verhältnisse zum Prozess auswählen. Im Vergleich zum traditionellen chemischen Prozess könnte es die Reinigungskosten senken und umweltfreundliche Produktion erreichen.
Stahlschuss-Explosionsmedien für Pipeline-Antikorrosion
Die Stahlrohre benötigen eine Oberflächenbehandlung, um die Korrosionsbeständigkeit zu stärken. Durch Stahlschuss, Sprengmedien-Polituren, reinigt und entfernt das Oxid und die Befestigungen erreichen die angeforderte Rostentfernungsqualität und die Korntiefe, nicht nur die Reinigung der Oberfläche, sondern auch die Haftung zwischen Stahlrohr und Beschichtung, eine gute Antikorrosionseffekte erzielen
Verstärkung des Stahlschusses
Die im zyklischen Belastungszustand betriebenen Metallteile und der Wirkung von Zyklusstress -Verstärkungsverfahren müssen die Lebensdauer der Ermüdung verbessert werden.
Domains für die Auftragsdomänen für Stahlschüsse gegossen
Stahlschüsse werden hauptsächlich zur Stärkung der Verarbeitung von entscheidenden Teilen wie helikalen Feder, Blattfeder, verdrehten Stangen, Zahnrad, Getriebeteilen, Lager, Nockenwelle, gebogener Achse, Stangenstange und so weiter verwendet. Bei der Landung des Flugzeugs muss das Fahrwerk den beeindruckenden Auswirkungen standhalten, die regelmäßig eine Schussschuhbehandlung benötigt. Die Flügel erfordern auch die Behandlung mit regelmäßiger Stressfreisetzungen.
Projekt | Nationale Standards | Qualität | |
Chemische Zusammensetzung% | C | 0,85-1,20 | 0,85-1,0 |
Si | 0,40-1,20 | 0,70-1.0 | |
Mn | 0,60-1,20 | 0,75-1,0 | |
S | <0,05 | <0,030 | |
P | <0,05 | <0,030 | |
Härte | Stahlschuss | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
Dichte | Stahlschuss | ≥ 7,20 g/cm3 | 7,4g/cm3 |
Mikrostruktur | Unterbrochener Martensit oder Troostit | Temperierte Martensit Bainite Composite Organization | |
Aussehen | Sphärisch Hohlpartikel <10% Partikel knacken <15% | Sphärisch Hohlpartikel <5% Partikel knacken <10% | |
Typ | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Verpackung | Jede Tonne in einer separaten Palette und jede Tonne in 25 kg Packungen geteilt. | ||
Haltbarkeit | 2500 ~ 2800 Mal | ||
Dichte | 7,4g/cm3 | ||
Durchmesser | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Anwendungen | 1. Explosionsreinigung: Wird zur Explosionsreinigung von Gießen, Sterbeln, Schmieden verwendet; Sandentfernung von Guss, Stahlplatte, Stahlstahl, Stahlkonstruktion. 2. Rostentfernung: Rostentfernung von Guss, Schmieden, Stahlplatte, H -Stahlstahl, Stahlkonstruktion. 3.. 4. Schusssprengung: Schussstrahlung von Profilstahl, Schiffsbrett, Stahlbrett, Stahlmaterial, Stahlkonstruktion. 5. Vorbehandlung: Vorbehandlung von Oberfläche, Stahlplatte, Profilstahl, Stahlkonstruktion vor dem Malen oder Beschichten. |
SAE J444 Standard Stahlschuss | Bildschirm Nr. | In | Bildschirmgröße | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
Alle passieren | 6 | 0,132 | 3.35 | |||||||||||
Alle passieren | 7 | 0,111 | 2.8 | |||||||||||
90% min | Alle passieren | 8 | 0,0937 | 2.36 | ||||||||||
97%min | 85%min | Alle passieren | Alle passieren | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
97%min | 85%min | 5% max | Alle passieren | 12 | 0,0661 | 1.7 | ||||||||
97%min | 85%min | 5% max | Alle passieren | 14 | 0,0555 | 1.4 | ||||||||
97%min | 85%min | 5% max | Alle passieren | 16 | 0,0469 | 1.18 | ||||||||
96%min | 85%min | 5% max | Alle passieren | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
96%min | 85%min | 10% max | Alle passieren | 20 | 0,0331 | 0,85 | ||||||||
96%min | 85%min | 10% max | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
96%min | 85%min | Alle passieren | 30 | 0,023 | 0,6 | |||||||||
97%min | 10% max | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
85%min | Alle passieren | 40 | 0,0165 | 0,425 | ||||||||||
97%min | 10% max | 45 | 0,0138 | 0,355 | ||||||||||
85%min | 50 | 0,0117 | 0,3 | |||||||||||
90%min | 85%min | 80 | 0,007 | 0,18 | ||||||||||
90%min | 120 | 0,0049 | 0,125 | |||||||||||
200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | GB |
Rohstoff
Bildung
Trocknen
Screening
Auswahl
Temperieren
Screening
Paket