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Kupferschlacken-Sandstrahlmittel zur Oberflächenreinigung

Kurze Beschreibung:

Kupfererz, auch Kupferhüttensand oder Kupferofensand genannt, ist die Schlacke, die nach dem Schmelzen und Fördern von Kupfererz entsteht. Die Schlacke wird je nach Verwendungszweck und Bedarf durch Zerkleinern und Sieben verarbeitet. Die Spezifikationen werden durch die Maschenzahl bzw. die Partikelgröße ausgedrückt. Kupfererz hat eine hohe Härte, ist diamantförmig, enthält wenig Chloridionen und staubt beim Sandstrahlen kaum. Es ist umweltverträglich und verbessert die Arbeitsbedingungen der Sandstrahler. Die Rostentfernungswirkung ist besser als bei anderen Rostentfernungssanden, da es wiederverwendet werden kann. Auch die wirtschaftlichen Vorteile sind beträchtlich. Reparaturwerke, Werften und große Stahlbauprojekte verwenden Kupfererz seit 10 Jahren zur Rostentfernung.

Wenn schnelles und effektives Spritzlackieren erforderlich ist, ist Kupferschlacke die ideale Wahl. Je nach Sorte erzeugt sie eine starke bis mäßige Ätzwirkung und hinterlässt eine Grundierung und Lackierung auf der Oberfläche. Kupferschlacke ist ein verbrauchbarer, kieselsäurefreier Ersatz für Quarzsand.


Produktdetail

Produkt Tags

Produktbeschreibung

Kupferschlacke
Kupferschlacke
Kupferschlacke

Vorteile

Kieselsäurefrei (weniger als 0,1 %)

Schnelle und effektive Oberflächenreinigung

Sehr staubarm

Erfüllt die Anforderungen von SSPC-AB1 und MIL-A-22262B (SH)

Saubere Oberflächenbeschaffenheit

Oberflächenprofil von 2,0 bis 5,0

Effizientes Sandstrahlen und weniger Strahlmittelverbrauch

Anwendung (3)
Anwendung (2)
Anwendung (1)

Anwendung

Entfernung von Rost, Farbe und Oxid

Brückenabbau und -wartung

Sprengung von Lastkähnen und Schiffen

Militärfahrzeuge und Boote ausgeplündert

Wasserturm-Entkernung

Oberflächenbehandlung neuer Metalle

Hochdruck-Sprinkleranlage

Produktname

Frühindikator

Dichte

Feuchtigkeit

PH

Härte (Mohs)

Schüttdichte (g/cm3)

Anwendung

Größe

Kupferschlacke / Eisensilikat

TFe

AI2O3

SiO2

MgO

Cu

CaO

3,85 g/cm³

0,18 %

7

7

3,98 g/cm³

Feuerfeste Werkstoffe, Feinguss

6–10 mshe; 10–20 mesh; 20–40 mesh;

46,1 %

16,54 %

25,34 %

1,45 %

0,87 %

8,11 %


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