Kohlebasierter Kohlenstoff-Raiser, Anthrazit, 92 % hoher Kohlenstoff-Aufkohler, 3–5 mm, metallurgisches, anthrazitbasiertes Kohlenstoff-Additiv
Produktmerkmal
Zu den in China gebräuchlichen Arten von Aufkohlungsmitteln gehören Graphitisierungs-Aufkohlungsmittel, kalzinierter Petrolkoks und kalzinierte Anthrazitkohle.
Die Rohstoffe für heimische Aufkohlungsmittel sind Schwerölrückstände bei der Erdölraffinierung zur Verkokung, nämlich Petrolkoks und Asphaltkoks. Roher Petrolkoks wird zu kalziniertem Petrolkoks kalziniert. Graphit-Aufkohlungsmittel wird durch Graphitisierung von rohem Petrolkoks gewonnen. Durch Graphitisierung kann der Gehalt an Verunreinigungen verringert, der Kohlenstoffgehalt erhöht und der Schwefelgehalt verringert werden.
Aufkohlungsmittel werden häufig in der Stahlherstellung, beim Gießen, Schmelzen und anderen Industriezweigen eingesetzt. Die Verwendung von Aufkohlungsmitteln beim Gießen kann die Menge an Stahlschrott erheblich erhöhen, die Menge an Eisen reduzieren oder kein Roheisen enthalten. Das Aufkohlungsmittel kann die Graphitverteilung verbessern, die Graphitisierung von Gusseisen fördern, den Graphitkristallkern und die feine Graphitkugel der Eisenschmelze erhöhen, um sie gleichmäßiger in der Matrix zu verteilen und die Qualität der Produkte zu verbessern.
Kalzinierter Petrolkoks wird hauptsächlich in der Aluminiumindustrie verwendet. Bei der Stahlherstellung kann kalzinierte Anthrazitkohle als Aufkohlungsmittel zugesetzt werden.
Kohlenstoffzusatz/Kohlenstofferhöher wird auch „kalzinierte Anthrazitkohle“ oder „gaskalzinierte Anthrazitkohle“ genannt.
Der Hauptrohstoff ist einzigartiger, hochwertiger Anthrazit, der sich durch einen geringen Asche- und Schwefelgehalt auszeichnet. Kohlenstoffadditive haben zwei Hauptverwendungszwecke, nämlich als Kraftstoff und als Additiv. Bei der Verwendung als Kohlenstoffzusatz beim Stahlschmelzen und -gießen kann der gebundene Kohlenstoff einen Anteil von über 95 % erreichen.
Anthrazit bester Qualität als Rohstoff durch Hochtemperaturkalzinierung bei über 2000 °C im Gleichstrom-Elektrokalzinierer. Dies führt zu einer effizienten Entfernung von Feuchtigkeit und flüchtigen Stoffen aus Anthrazit, einer Verbesserung der Dichte und der elektrischen Leitfähigkeit sowie einer Stärkung der mechanischen Festigkeit und Antioxidationsfähigkeit Gute Eigenschaften mit geringem Aschegehalt, niedrigem spezifischem Widerstand, niedrigem Kohlenstoffgehalt und hoher Dichte. Es ist das beste Material für hochwertige Kohlenstoffprodukte und wird als Kohlenstoffzusatz in der Stahlindustrie oder als Kraftstoff verwendet.
| Artikel | GPC (Graphitized Petroleum Coke) | Semi-GPC | CPC (kalzinierter Petrolkoks) | GCA (Gaskalziniertes Anthrazit) | GCA (Gaskalziniertes Anthrazit) | GCA (Gaskalziniertes Anthrazit) | Graphitelektrodenreste |
| Fester Kohlenstoff | ≥ 98,5 % | ≥ 98,5 % | ≥ 98,5 % | ≥ 90 % | ≥ 92 % | ≥ 95 % | ≥ 98,5 % |
| Schwefelgehalt | ≤ 0,05 % | ≤ 0,30 % | ≤ 0,50 % | ≤ 0,50 % | ≤ 0,40 % | ≤ 0,25 % | ≤ 0,05 % |
| Flüchtige Materie | ≤ 1,0 % | ≤ 1,0 % | ≤ 1,0 % | ≤ 1,5 % | ≤ 1,5 % | ≤ 1,2 % | ≤ 0,8 % |
| Asche | ≤ 1,0 % | ≤ 1,0 % | ≤ 1,0 % | ≤ 8,5 % | ≤ 7,5 % | ≤ 4,0 % | ≤ 0,7 % |
| Feuchtigkeitsgehalt | ≤ 0,5 % | ≤ 0,5 % | ≤ 0,5 % | ≤ 1,0 % | ≤ 1,0 % | ≤ 1,0 % | ≤ 0,5 % |
| Partikelgröße/mm | 0–1; 1–3; 1–5; usw. | 0–1; 1–3; 1–5; usw | 0–1; 1–3; 1–5; usw | 0–1; 1–3; 1–5; usw | 0–1; 1–3; 1–5; usw | 0–1; 1–3; 1–5; usw | 0–1; 1–3; 1–5; usw |
Wie zu verwenden
1)Beim Einsatz von mehr als 5 Tonnen Elektroofen, einem einzigen stabilen Rohstoff, empfehlen wir die Methode der dezentralen Zugabe. Je nach Anforderung an den Kohlenstoffgehalt werden der Kohlenstoffzusatz und die Metallbeschickung zusammen mit jeder Charge in den mittleren und unteren Teil des Elektroofens gegeben. Kohlenstoffzusätze in der Schmelze bilden keine Schlacke oder lassen sich leicht in Abfallschlacke einwickeln, was die Kohlenstoffabsorption beeinträchtigt.
2).Bei Verwendung eines Mittelfrequenz-Induktionsofens mit etwa 3 Tonnen ist das Rohmaterial einzeln und stabil. Wir empfehlen die Methode der zentralen Zugabe. Wenn eine kleine Menge geschmolzenen Eisens dosiert oder im Ofen belassen wird, sollte der Kohlenstoffzusatz einmal auf die Oberfläche des geschmolzenen Eisens gegeben werden, und die Metallkohle sollte sofort hinzugefügt werden, und der Kohlenstoffzusatz sollte in das geschmolzene Eisen gepresst werden um das Aufkohlungsmittel in vollständigen Kontakt mit der Eisenschmelze zu bringen.
3) Bei der Verwendung kleiner oder mittlerer Frequenz-Elektroöfen enthält das Rohmaterial Cilo Eisen und andere kohlenstoffreiche Materialien. Wir empfehlen die Einstellung von Kohlenstoffadditiven. Nach geschmolzenem Stahl kann der Kohlenstoffgehalt angepasst und der Oberfläche des geschmolzenen Stahleisens hinzugefügt werden. Das Produkt kann durch Wirbelstrom oder manuelles Rühren des geschmolzenen Stahleisens während des Schmelzens in einem Elektroofen gelöst und absorbiert werden.
