Keramikkugel
Produkteinführung
Junda-Keramikkugel bezieht sich auf Aluminiumoxidpulver als Rohmaterial, nach Zutaten, Mahlen, Pulver (Aufschluss, Schlamm), Formen, Trocknen, Brennen und anderen Prozessen, hauptsächlich als Mahlmedium und weit verbreiteter Kugelstein. Da der Aluminiumoxidgehalt mehr als 92 % beträgt, wird es auch als Kugel mit hohem Aluminiumgehalt bezeichnet. Das Aussehen ist eine weiße Kugel mit einem Durchmesser von 0,5–120 mm.
Unternehmensprofil
Das in der Stadt Jinan in der Provinz Shandong ansässige Unternehmen Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit für Bergbau- und Industrieanwendungen und konzentriert sich dabei auf die Entwicklung verschleißfester Aluminiumoxidkeramik. Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung und 200 hochqualifizierten Mitarbeitern produzieren wir jeden Monat über 2000 Tonnen Aluminiumoxidkeramik und verwandte Produkte.
Produktionsprozess
Abhängig von der Größe der Rollmethode und der maschinellen Pressmethode sind 0,5–25 mm im Allgemeinen Rollkugeln, große Kugeln 25–90 mm im Allgemeinen maschinelle Presskugeln
Beschreibung des Maschinenpressballprozesses: Pulver und verschiedene Zusatzstoffe nach dem Mischen durch Sprühgranulierung, dann wird das Pulver in die zu Kugeln vorgefertigte Metallform gegeben und dann der Knüppel nach der Freigabe der kaltisostatischen Pressbehandlung, um den Kugelknüppel zu erhalten, die Verwendung von Dieser Prozess zur Vorbereitung des Knüppels sorgt für eine hohe Dichte, gesinterte Keramikkugeln mit hoher Dichte und guter Qualität. Es wird im Allgemeinen zur Herstellung großer und hochwertiger Mahlkugeln mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm verwendet.
Kurze Einführung in den Rolling-Ball-Prozess: Pulver und Wasser, Klebstoffe, Weichmacher, Schmiermittel usw. werden der Schlammmischmaschine zugesetzt, um Schlamm aus abgestandenem Kunststoffschlammmaterial zu bilden, in den Schlammextruder werden Streifen extrudiert und auf Länge geschnitten Durchmesser des Schlammabschnitts und dann in die Kugelwalzmaschine, um Knüppel herzustellen.
Produktanwendung
Schleifen, Polieren usw
Es wird häufig bei der Präzisionsbearbeitung und Tiefenbearbeitung aller Arten von Keramik, Emaille, Glas sowie dicken und harten Materialien in Chemieanlagen als Mahlmedium für Kugelmühlen, Tankmühlen, Vibrationsmühlen und andere Feinmühlen eingesetzt.
Produktanwendung
Verschleiß gering, hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, wirtschaftlich und praktisch.
(1) Hohe Verschleißfestigkeit: Die Verschleißfestigkeit einer Aluminiumoxid-Mahlporzellankugel ist besser als die einer gewöhnlichen Porzellankugel. Kann die Lebensdauer des Schleifkörpers erheblich verlängern.
(2) Hohe Reinheit: Wenn die Mahlporzellankugel läuft, entsteht keine Verschmutzung, so dass eine hohe Reinheit aufrechterhalten und die Stabilität des Mahleffekts verbessert werden kann.
(3) Hohe Dichte: Hohe Dichte, hohe Härte und hohes Schleifen, um Schleifzeit zu sparen und den Schleifraum zu erweitern, können den Schleifeffekt effektiv verbessern.
(4) hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit (Temperaturbeständigkeit von etwa 1000 °C, 1000 °C oder mehr über einen längeren Zeitraum ist leicht zu kleben), hohe Druckbeständigkeit, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit (nicht in Oxalsäure, Schwefelsäure, Salzsäure). Säure, Aqua Wang und andere Umgebungen), Thermoschockstabilität, stabile chemische Eigenschaften
Produktvorteile
Als Grundrohstoff wählt das Unternehmen Bergaluminiumoxid mit hoher Reinheit, weniger Verunreinigungen und stabiler Qualität. Durch die Einführung einer Kanban-Produktion kann der gesamte Produktionsprozess kontrolliert und nachvollzogen werden. Jede Produktcharge wird einer strengen Inspektion, Prozess- und Ergebnisprüfung unterzogen, um die Stabilität der Leistung des Endprodukts und die hervorragende Qualität sicherzustellen. Stellen Sie den Aluminiumoxidgehalt sicher, sorgen Sie für geringen Verschleiß, ausreichende Versorgung sowie pünktliche und bequeme Lieferung.
TECHNISCHE DATEI
| Junda-Keramikkugel | ||
| Artikel | Spezifikation | |
| AI2O3 | 92 % | 95 % |
| SiO2 | 4,51 % | 2,80 % |
| Fe2O3 | 0,01 % | 0,01 % |
| Rundheit | 95 % | 95 % |
| Schneller Verschleißverlust | ≤0,9 g/kg.h | ≤0,7 g/kg.h |
| Farbe | Weiß | Weiß |
| Kompressionsstärke | ≥2000 MPa | ≥2250 MPa |
| Härte | 9 Mohs | 9 Mohs |
| Wasseraufnahme | ≤0,01 % | ≤0,01 % |
| Äquivalenter Verschleißverlust | ≤0,001 % | ≤0,0008 % |
| HS-Code | 69091200 | |
| Schüttdichte | 3,68 g/cm³ | 3,7g/cm³ |
| Dimension | ||
| Formwalzen | Φ 0,5 mm Φ 1,0 mm Φ 2,0 mm Φ 3,0 mm Φ 4,0 mm Φ 5,0 mm Φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10 mm Φ 13 mm Φ 15 mm Φ 20 mm | |
| Isostatisches Pressen | Φ 25mm Φ 30mm Φ 35mm Φ 40mm Φ 45mm Φ 50mm Φ 60mm Φ 70mm Φ 80mm Φ 90mm | |
