Das Lagerstahlkorn besteht aus einem Chromlegierungsmaterial, das nach dem Schmelzen schnell zerstäubt wird. Nach der Wärmebehandlung zeichnet es sich durch optimale mechanische Eigenschaften, gute Zähigkeit, hohe Ermüdungsbeständigkeit, lange Lebensdauer, geringen Verbrauch usw. aus. 30 % werden eingespart. Wird hauptsächlich beim Granitschneiden, Sandstrahlen und Kugelstrahlen verwendet.
Wälzlagerstahlkorn besteht aus Eisen-Kohlenstoff-legiertem Stahl und wird zur Herstellung von Kugeln, Rollen und Lagerringen verwendet. Wälzlagerstahl weist eine hohe und gleichmäßige Härte und hohe Zykluszeiten sowie eine hohe Elastizität auf. Die Gleichmäßigkeit der chemischen Zusammensetzung, der Gehalt und die Verteilung nichtmetallischer Einschlüsse sowie die Verteilung der Karbide von Wälzlagerstahl sind sehr streng, was eine der hohen Anforderungen bei der gesamten Stahlproduktion darstellt.
Wälzlagerstahlkorn enthält Edelmetall - Chrom, durch den einzigartigen Produktionsprozess, ausgezeichnete metallografische Struktur, vollständige Produktpartikel, gleichmäßige Härte, hohe Zykluszeiten, kann die Rückgewinnungsrate effektiv verbessert werden (Schleifmittel im Prozess des Sandstrahlens wird allmählich reduziert), so wie Reduzierung des Schleifmittelverbrauchs um bis zu 30 %.
Lagerstahlkorn zum Sandstrahlen
Die Qualität des Lagerstahlkorns, das für den Sandstrahlkörperabschnitt verwendet wird, wirkt sich direkt auf die Qualität und den umfassenden Kostenfaktor in Bezug auf die Sandstrahleffizienz, die Trägerbeschichtung, die Lackierung, die kinetische Energie und den Strahlmittelverbrauch aus. Mit der Veröffentlichung des neuen Coating Protection Performances Standards (PSPC) werden höhere Anforderungen an die Sandstrahlqualität gestellt. Daher ist die Qualität des Stahlkorns beim Sandstrahlen sehr wichtig.
Eckiges Granulat für Sandstrahlbehälter
Sandstrahlen von eckigem Granulat auf den Behälterkastenkörper nach dem Schweißen. Reinigen Sie die Schweißverbindung und sorgen Sie gleichzeitig dafür, dass die Oberfläche des Kofferaufbaus eine gewisse Rauheit aufweist und die Wirkung der Korrosionsschutzlackierung erhöht wird, damit Sie lange Zeit zwischen den Schiffen, dem Fahrgestell, dem Frachtfahrzeug usw. arbeiten können die Eisenbahnfahrzeuge.
Eckiges Stahlkorn zum Sandstrahlen von Feldstromgeräten.
Das Feldstromprodukt stellt besondere Anforderungen an die Rauheit und Sauberkeit der Oberflächenbehandlung. Nach der Oberflächenbehandlung mit eckigem Stahlsand müssen sie über einen längeren Zeitraum Witterungsveränderungen im Freien ausgesetzt sein. Deshalb ist das Sandstrahlen mit eckiger Körnung für die Oberfläche besonders wichtig.
Granitschneidestahlkorn und Steinschneidekorn
Zum Schneiden von Steinen mit Granit-Schneidstahl-Körnern und Stein-Schneide-Körnern aus dem Wasserstrahl. Beim Schneiden verändert sich das Steinsägekorn nicht chemisch und hat die Vorteile, dass es die chemische und physikalische Leistung von Steinmaterialien nicht beeinträchtigt, keine Hitzeverformung, schmaler Schnitt, hohe Präzision, glatte Schnittoberfläche, Sauberkeit und keine Verschmutzung usw.
Stahlkantiges Sandstrahlen zum Sandstrahlen von Lokomotiven
Nach Abschluss der Herstellung oder Überholung muss die Oberfläche der Lokomotive lackiert werden (einschließlich Grundierung, Mittelbeschichtung, Endbeschichtung usw.), um das äußere Erscheinungsbild der Lokomotive und die Lebensdauer zu verbessern. Die Auswahl der Stahlkantenkörnung ist äußerst wichtig für die Oberflächenbehandlung, die sich auf die Rissfestigkeit, die Durchdringungsbeständigkeit und die Inoxidierbarkeit der Beschichtung auswirkt.
Winkelstahlsplitt für die Stahlkonstruktion
Bei Stahlkonstruktionen hängt die Korrosionsgeschwindigkeit hauptsächlich von der relativen Luftfeuchtigkeit sowie der Zusammensetzung und Menge der Schadstoffe in der Atmosphäre ab. Um ihre Lebensdauer zu verlängern, muss die Stahlkonstruktion einer Oberflächenbehandlung mit Winkelstahlsandstrahlen und anschließendem Sprühen unterzogen werden, um einen Schutzfilm auf der Metalloberfläche zu bilden, um Metallkorrosion zu verhindern und zu reduzieren.
Hersteller von Stahlsand für das Sandstrahlen von Hafenmaschinen
Beim Bau des Hafenkais wird die Stahlkonstruktion massiv genutzt. Daher sind die Anforderungen an den Korrosionsschutz der Stahlkonstruktion sehr hoch. Die Hafenmaschinen sind häufig mit besonderen Umgebungsbedingungen konfrontiert. Beispielsweise führt die feuchte Meeresluft dazu, dass die Stahlkonstruktionen stark korrodieren. In diesem Fall sind entsprechende Sandstrahlen und Beschichtungen erforderlich, um die Hafenmaschinen zu schützen. Daher ist die gute Herstellung von Stahlsand sehr wichtig.
Produkte | Stahlkorn | |
Chemische Zusammensetzung % | CR | 1,0-1,5 % |
C | 0,8-1,20 % | |
Si | 0,4-1,2 % | |
Mn | 0,6–1,2 % | |
S | ≤0,05 % | |
P | ≤0,05 % | |
Härte | Stahlschrot | GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68HRC |
Dichte | Stahlschrot | 7. 6g/cm3 |
Mikrostruktur | Martensitstruktur | |
Aussehen | Sphärische Hohlpartikel <5 % Risspartikel <3 % | |
Typ | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
Durchmesser | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | |
Anwendung | 1. Granitschneiden |
Bildschirm-Nr. | In | Bildschirmgröße | SAE J444 Standardstahlkorn | |||||||||
G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
6 | 0,132 | 3.35 |
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7 | 0,111 | 2.8 | Alle passieren |
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8 | 0,0937 | 2.36 |
| Alle passieren |
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10 | 0,0787 | 2 | 80 % |
| Alle passieren |
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12 | 0,0661 | 1.7 | 90 % | 80 % |
| Alle passieren |
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14 | 0,0555 | 1.4 |
| 90 % | 80 % |
| Alle passieren |
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16 | 0,0469 | 1.18 |
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| 90 % | 75 % |
| Alle passieren |
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18 | 0,0394 | 1 |
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| 85 % | 75 % |
| Alle passieren |
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20 | 0,0331 | 0,85 |
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25 | 0,028 | 0,71 |
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| 85 % | 70 % |
| Alle passieren |
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30 | 0,023 | 0,6 |
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35 | 0,0197 | 0,5 |
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40 | 0,0165 | 0,425 |
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| 80 % | 70 %min |
| Alle passieren |
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45 | 0,0138 | 0,355 |
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50 | 0,0117 | 0,3 |
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| 80 %min | 65 %min |
| Alle passieren |
80 | 0,007 | 0,18 |
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| 75 %min | 65 %min |
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120 | 0,0049 | 0,125 |
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| 75 %min | 65 %min |
200 | 0,0029 | 0,075 |
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| 70 %min |
GB | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,7 | 0,4 | 0,3 | 0,2 |