Lagerstahlkugeln sind gängige Industriestahlkugeln, die für bewegliche Teile in Lagern und anderen mechanischen Geräten verwendet werden. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit aus, daher ist die Kontrolle hinsichtlich Prozess und Wirkung sehr wichtig. Im Folgenden werden der Wärmebehandlungsprozess und die Wirkung von Lagerstahlkugeln vorgestellt.
Unter Wärmebehandlung versteht man eine Reihe technologischer Prozesse durch Erhitzen und Abkühlen von Materialien, um die Organisationsstruktur und Eigenschaften von Materialien zu verändern. Der Wärmebehandlungsprozess von Wälzlagerstahlkugeln umfasst normalerweise Schritte wie Anlassen, Abschrecken und Aufkohlen.
Beim Anlassen wird die abgeschreckte Wälzlagerstahlkugel auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend innerhalb einer angemessenen Zeit abgekühlt. Der Zweck des Anlassens besteht darin, die beim Abschrecken entstehenden inneren Spannungen zu beseitigen, die Sprödigkeit zu verringern und die Zähigkeit und Plastizität zu verbessern. Die Anlasstemperatur und -zeit richten sich im Allgemeinen nach der spezifischen Zusammensetzung und den Anforderungen der Wälzlagerstahlkugel. Ist die Anlasstemperatur zu niedrig oder die Zeit ist zu kurz, kann dies zu einem Anstieg der Eigenspannung und unzureichendem Anlassen führen und die Leistung der Wälzlagerstahlkugel beeinträchtigen. Ist die Anlasstemperatur zu hoch oder die Zeit zu lang, verringert sich die Härte und Verschleißfestigkeit. Daher ist die Prozesskontrolle des Temperns sehr wichtig.
Zweitens ist das Abschrecken der zentrale Wärmebehandlungsprozess der Lagerstahlkugel, indem die Lagerstahlkugel auf eine kritische Temperatur erhitzt und dann schnell abgekühlt wird, so dass sie sich in Martensit oder Bainit umwandelt. Durch Abschrecken können die Härte und Festigkeit der Wälzlagerstahlkugel verbessert sowie deren Verschleißfestigkeit und Lebensdauer erhöht werden. Das Kühlmedium im Abschreckprozess ist üblicherweise Öl, Wasser oder Gas, und das geeignete Kühlmedium wird entsprechend den spezifischen Anforderungen der Wälzlagerstahlkugel ausgewählt. Die Abschrecktemperatur, die Abkühlgeschwindigkeit und die Wahl des Kühlmediums haben einen wichtigen Einfluss auf die Struktur und Leistung der Wälzlagerstahlkugel. Eine zu hohe Temperatur oder eine zu hohe Abkühlgeschwindigkeit kann zu Rissen und Verformungen führen; Die Temperatur ist zu niedrig oder die Abkühlgeschwindigkeit ist zu langsam, was sich auf die Härte und Festigkeit auswirkt.
Beim Aufkohlen handelt es sich um ein gängiges Verfahren zur Oberflächenverstärkung, bei dem die Lagerstahlkugel zur Wärmebehandlung in eine Verbindung mit Kohlenstoffelementen getaucht wird, sodass Kohlenstoffelemente in die Oberfläche der Stahlkugel eindringen und deren Härte und Verschleißfestigkeit erhöhen. Die Temperatur, die Zeit des Aufkohlungsprozesses und die Wahl des Aufkohlungsmediums haben wichtige Auswirkungen auf die Dicke und Härte der Aufkohlungsschicht. Zu hohe Temperaturen oder zu lange Zeit können zur Perkolation führen, zu niedrige Temperaturen oder zu kurze Zeit beeinträchtigen die Qualität und Wirkung der Aufkohlungsschicht.
Der Wärmebehandlungseffekt von Lagerstahlkugeln wird normalerweise anhand einiger Leistungsindikatoren wie Härte, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit usw. bewertet. Der ideale Wärmebehandlungseffekt sollte eine mäßige Härte, eine gute Verschleißfestigkeit und die Berücksichtigung der Zähigkeit sein, um die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Lagerstahlkugel während des Gebrauchs sicherzustellen.
Die Optimierung und Steuerung von Wärmebehandlungsprozessen und -effekten erfordert fortschrittliche Ausrüstung und Technologie sowie erfahrene Bediener. Auch in der tatsächlichen Produktion ist eine Anpassung und Optimierung entsprechend spezifischer Material- und Prozessanforderungen erforderlich, um sicherzustellen, dass Qualität und Leistung der Wälzlagerstahlkugeln den Standards und Kundenanforderungen entsprechen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Dezember 2023
