Den Prozess der Sandstrahlmaschine verstehen, einfache und intuitive Bedienung (III)

Spannungsabbau und Oberflächenverstärkung

Durch das Beschießen der Werkstückoberfläche mit Sandkugeln werden Spannungen abgebaut und die Oberflächenfestigkeit des Werkstücks erhöht, wie es beispielsweise bei der Oberflächenbehandlung von Werkstücken wie Federn, Bearbeitungswerkzeugen und Flugzeugschaufeln der Fall ist.

Reinigungsgrad von Sandstrahlmaschinen

Es gibt zwei repräsentative internationale Reinheitsstandards: den „SSPC-“, der 1985 von den Vereinigten Staaten eingeführt wurde, und den „Sa-“, der 1976 von Schweden formuliert wurde und in vier Klassen unterteilt ist: Sa1, Sa2, Sa2.5 und Sa3. Dieser Standard ist international anerkannt. Details folgen.

Sa1 entspricht der US-amerikanischen SSPC-SP7-Norm. Bei Anwendung der üblichen einfachen Handreinigung mit Bürste und Schmirgelleinen ist der Reinheitsgrad in den vier Stufen mäßig niedrig, und der Schutz der Beschichtung ist nur geringfügig besser als bei unbehandeltem Werkstück. Technischer Standard für die Sa1-Reinigung: Die Werkstückoberfläche darf keine sichtbaren Öl-, Fett-, Oxid-, Rost-, Farbreste oder sonstige Verunreinigungen aufweisen. Sa1 wird auch als manuelle Bürstenreinigung (oder Reinigungsklasse) bezeichnet.

Sa2-Reinigungsklasse – entspricht der US-amerikanischen SSPC-SP6-Klasse. Die Reinigung erfolgt mittels Sandstrahlen, einem weniger strengen Verfahren, das die allgemeinen Anforderungen erfüllt, jedoch im Vergleich zur manuellen Bürstenreinigung einen deutlich besseren Schutz der Beschichtung bietet. Die technischen Anforderungen der Sa2-Reinigungsklasse: Die Werkstückoberfläche muss frei von Fett, Schmutz, Oxiden, Rost, Farbe, Korrosion und anderen Fremdstoffen (mit Ausnahme von Defekten) sein. Defekte dürfen jedoch 33 % der Oberfläche pro Quadratmeter nicht überschreiten. Dazu gehören leichte Schatten, geringfügige Verfärbungen durch Defekte oder Rost, Oxidschichten und Lackdefekte. Bei Dellen in der Werkstückoberfläche können sich am Dellengrund leichte Rost- und Farbreste befinden. Die Sa2-Reinigungsklasse wird auch als Standard- oder Industriereinigungsklasse bezeichnet.

Sa2.5 – dies ist der in der Industrie gängige Standard und gilt als technische Anforderung und Norm. Sa2.5 wird auch als „nahezu weiß“ (oder „nicht weiß“) bezeichnet. Technischer Standard Sa2.5: Entspricht dem ersten Teil von Sa2, jedoch ist der Fehleranteil auf maximal 5 % der Oberfläche pro Quadratmeter begrenzt. Dazu gehören leichte Schatten, geringfügige Verfärbungen durch Defekte oder Rost sowie Oxid- und Lackfehler.

Klasse Sa3 – entspricht US SSPC – SP5 – ist die höchste Reinigungsklasse in der Branche und wird auch als Weißreinigungsklasse (oder Weißklasse) bezeichnet. Technischer Standard für die Verarbeitung auf Sa3-Niveau: entspricht dem Niveau Sa2.5, jedoch müssen 5 % Schatten, Defekte, Rost usw. vorhanden sein.