Der Unterschied oder die Beziehung zwischen gemahlenen Stahlkugeln und gegossenen Stahlkugeln und geschmiedeten Stahlkugeln

Erstens der Unterschied im Produktionsprozess:

(1) Herstellungsprozess von Schleifstahlkugeln (Edelstahlkugeln, Lagerstahlkugeln, Kugeln aus Kohlenstoffstahl, Kugeln aus Kohlenstoffstahl):

Rohmaterial (Walzdraht, Rundstahl) – Drahtziehen – Kaltstauchen/Schmieden – Kugel (Polieren) – Wärmebehandlung – verbessertes Hartschleifen – – Forschung – am Anfang der Fehlererkennung mit bloßem Auge – Läppen – Reinigen – Inspektion – Verpackung

(2) Herstellungsprozess von Schmiedestahlkugeln: Rohmaterial, Schneiden von Rundstahl, Winkelabschnitt – - – – Kugelwalzen, Erhitzen/Kugelschmieden, Sieben – – – – – – – Abkühlen, Abschrecken – Anlassen – Abkühlen – Verpacken

(3) Herstellungsprozess von Stahlgusskugeln: Verhältnis von Rohstoffen – Materialien – Schmelzen im Zwischenfrequenzofen – Mahlen im Druckgussformteil – – – – Abkühlen – Wärmebehandlung der Verpackung

Zweitens der Unterschied in der Nutzung

(1) Kugel aus Kohlenstoffstahl, Kugel aus Kohlenstoffstahl, Lagerstahlkugel – Fahrrad, Lager, Riemenscheibe, Gleitschiene, Kunsthandwerk, Regale, Universalkugel, Gepäck, Eisenwaren, Schleifen

(2) Edelstahlkugeln – werden normalerweise zum Entfernen und Polieren verschiedener Hardwareteile verwendet, damit das Werkstück einen glatten und glänzenden Effekt erzielen kann: Kupfer, Aluminium, Silber und so weiter.Darüber hinaus können Stahlkugeln auch zum Mahlen von Arzneimitteln und chemischen Rohstoffen verwendet werden.

(3) Gussstahlkugel: gute Hochtemperaturbeständigkeit, geeignet zum Trockenmahlen, am besten geeignet für Zementwerke

(4) Geschmiedete Stahlkugel: starke Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Nassschleifen, Mineralverarbeitung und andere geschmiedete Kugeln sind besser geeignet.

3. Vergleich von Guss und Schmieden

(1) In Bezug auf die Verschleißfestigkeit ist die Härte der Kugel mit hohem Chromgehalt (HRC≥60) nach dem Abschrecken und Anlassen höher, was mehr als 2,5-mal höher ist als die Verschleißfestigkeit der Kugel aus geschmiedetem Stahl.Wissenschaftlichen Untersuchungen zufolge ist der Verbrauch von Tonnen Roherzkugeln aus geschmiedeten Kugeln mehr als doppelt so hoch wie der von Gusskugeln.

(2) Gusskugeln mit niedrigem Chromgehalt weisen eine schlechte Verschleißfestigkeit, eine hohe Zerkleinerungsrate und eine geringe Kostenleistung auf und werden nicht empfohlen.Gusskugeln mit hohem Chromgehalt haben eine gute Härte und sind ein hochwertiges, verschleißfestes Material, das in Zement-Trockenkugelmühlen weit verbreitet ist. Die Zähigkeit von Gusskugeln mit hohem Chromgehalt ist jedoch schlecht und sie können in der Kugelmühle leicht brechen mit einem Durchmesser von mehr als 3 Metern, und der Preis ist hoch.