Erstens der Unterschied im Produktionsprozess:
(1) Produktionsprozess zum Schleifen von Stahlkugeln (Edelstahlkugeln, Wälzlagerstahlkugeln, hochkohlenstoffhaltige Stahlkugeln, Kohlenstoffstahlkugeln):
Rohmaterial (Walzdraht, Rundstahl) – Drahtziehen – Kaltumformen/Schmieden – Kugelpolieren – Wärmebehandlung – verbessertes Hartschleifen – Forschung – erste Fehlererkennung mit bloßem Auge – Läppen – Reinigen – Prüfen – Verpacken
(2) Herstellungsprozess von Schmiedekugeln: Rohmaterial Rundstahl, Zuschnitt Winkelprofil – – – – Kugelwalzen, Erhitzen/Kugelschmieden, Sieben – – – – – – – Abkühlen, Abschrecken – Anlassen – Abkühlen – Verpacken
(3) Herstellungsprozess von Stahlgusskugeln: Verhältnis der Rohstoffe – Materialien – Schmelzen im Mittelfrequenzofen – Druckguss – Formen – Schleifen – Abkühlen – Verpacken – Wärmebehandlung
Zweitens, der Unterschied in der Verwendung
(1) Kugel aus Kohlenstoffstahl, Kugel aus hochkohlenstoffhaltigem Stahl, Wälzlagerkugel – Fahrrad, Lager, Riemenscheibe, Gleitschiene, Kunsthandwerk, Regale, Universalkugel, Gepäck, Eisenwaren, Schleifen
(2) Edelstahlkugeln werden üblicherweise zum Abtragen und Polieren verschiedener Metallteile verwendet, um eine glatte und glänzende Oberfläche zu erzielen: Kupfer, Aluminium, Silber usw. Darüber hinaus können Stahlkugeln auch zum Mahlen von Arzneistoffen und chemischen Rohstoffen eingesetzt werden.
(3) Stahlgusskugeln: gute Hochtemperaturbeständigkeit, geeignet für Trockenmahlung, besonders geeignet für Zementwerke
(4) Geschmiedete Stahlkugel: starke Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Nassmahlung, Mineralaufbereitung und andere Anwendungen, für die geschmiedete Kugel besser geeignet ist.
3. Vergleich von Gießen und Schmieden
(1) Hinsichtlich der Verschleißfestigkeit ist die Härte der hochchromhaltigen Kugel (HRC ≥ 60) nach dem Härten und Anlassen höher und mehr als 2,5-mal höher als die der geschmiedeten Stahlkugel. Wissenschaftlichen Tests zufolge ist der Rohmaterialverbrauch für geschmiedete Kugeln mehr als doppelt so hoch wie für gegossene Kugeln.
(2) Kugeln aus niedrigchromhaltigem Guss weisen eine geringe Verschleißfestigkeit, eine hohe Bruchrate und ein ungünstiges Kosten-Nutzen-Verhältnis auf und sind daher nicht empfehlenswert. Kugeln aus hochchromhaltigem Guss zeichnen sich durch gute Härte und hohe Verschleißfestigkeit aus und werden häufig in Trockenkugelmühlen für Zement eingesetzt. Allerdings ist ihre Zähigkeit gering, wodurch sie in Kugelmühlen mit einem Durchmesser von mehr als 3 Metern leicht brechen. Zudem ist ihr Preis hoch.
Veröffentlichungsdatum: 10. November 2023
