Die Stahlkugeln und -körner in der Strahlmaschine treffen während des Strahlvorgangs kontinuierlich auf das Werkstück, um Oxidzunder, Gusssand, Rost usw. zu entfernen. Außerdem müssen sie eine hervorragende Schlagzähigkeit aufweisen. Das heißt, dass das Stahlgranulat- und L-Körnungsmaterial eine starke Widerstandsfähigkeit gegen Stoßbelastungen aufweisen muss (die Fähigkeit, der Stoßbelastung ohne Schaden zu widerstehen, wird als Schlagzähigkeit bezeichnet). Welchen Einfluss haben Stahlkugeln und Stahlgrieß auf die Strahlstärke?
1. Härte von Stahlkugeln und Stahlkörnern: Wenn die Härte höher ist als die des Teils, hat die Änderung seines Härtewerts keinen Einfluss auf die Strahlfestigkeit; Wenn es weicher als das Teil ist und die Strahlhärte abnimmt, verringert sich auch die Strahlfestigkeit.
2. Strahlgeschwindigkeit: Wenn die Strahlgeschwindigkeit erhöht wird, nimmt auch die Stärke zu, aber wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, erhöht sich der Schaden durch Stahlkugeln und Sand.
3. Größe der Stahlkugeln und Körnung: Je größer die Kugel und die Körnung sind, desto größer ist die kinetische Energie des Strahls und desto größer ist die Strahlkraft, während die Verbrauchsrate sinkt. Daher sollten wir unter Sicherstellung der Strahlstärke nur kleinere Stahlkugeln und Stahlkörner verwenden. Darüber hinaus ist die Strahlgröße auch durch die Form des Teils begrenzt. Wenn das Teil eine Nut aufweist, sollte der Durchmesser des Stahlgranulats und des Stahlkorns weniger als die Hälfte des Innenradius der Nut betragen. Die Strahlpartikelgröße wird häufig zwischen 6 und 50 Mesh gewählt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. März 2022
