Leitfaden zur Auswahl des besten Schleifmittels für Korrosionsschutzprojekte im Schiffbau und bei großen Stahlkonstruktionen

Bei Projekten zum Korrosionsschutz im Schiffbau und bei großen Stahlkonstruktionen muss die Auswahl der Schleifmittel unter Berücksichtigung von Faktoren wie Rostentfernungseffizienz, Oberflächenqualität, Umweltverträglichkeit und Kosten erfolgen. Die Vorteile und Anwendungsbereiche verschiedener Schleifmittel unterscheiden sich deutlich, wie folgt:

Gängige Schleifmittelarten und ihre Eigenschaften Vorteile und Anwendungsfälle)

StahlSchuss/StahlStreugut

- Die Rostentfernungseffizienz ist extrem hoch, und es kann schnell dicke Oxidschichten und Rost entfernen, was es für intensive Anwendungen wie die Vorbehandlung von Stahlblechen für Schiffsrümpfe geeignet macht;

- Die Oberflächenrauheit ist kontrollierbar (Tiefe des Ankermusters 50-100μm), und die Haftung der Korrosionsschutzbeschichtung ist sehr gut abgestimmt;

- Es kann recycelt und wiederverwendet werden, und die langfristigen Kosten sind niedrig.

- Anwendungsbereiche: Schiffbau (z. B. Rumpfsektionen, Kabinenstrukturen), große Brücken und andere Stahlkonstruktionen aus hochkorrosionsbeständigen Werkstoffen.

Granatsand

- Die Härte ist vergleichbar mit Stahlsand, die Rostentfernungseffizienz ist ausgezeichnet, die Staubentwicklung ist gering (kein freies Silizium), und es erfüllt die Umweltschutzanforderungen für den Einsatz im Freien;

- Nach der Oberflächenbehandlung bleiben keine Salzrückstände zurück, was die Haftung der Beschichtung nicht beeinträchtigt. Daher eignet sich das Verfahren für Bereiche mit hohen Reinheitsanforderungen, wie beispielsweise Schiffsreparaturen.

- Anwendungsbereiche: große Stahlkonstruktionen mit strengen Umweltschutzauflagen (z. B. Chemikalienlagertanks) und segmentweise Rostentfernung an Schiffen im Freien.

Kupferschlacke (wie zum Beispiel Kupferquarzsand, der aus Kupferschmelzabfällen hergestellt wird)

- Hohe Härte, Rostentfernungseffekt bis zu einem Sa2.0~Sa3.0-Niveau, kein Silikoserisiko;

- Hohes Kosten-Nutzen-Verhältnis: Da es sich um ein Recyclingprodukt aus industriellen Abfallschlacken handelt, sind die Rohstoffkosten niedrig.

- Anwendungsbereiche: Vorbehandlung von nicht tragenden Bauteilen (wie Geländern, Halterungen) und temporäre Übergangsbeschichtungen im Schiffbau (Rostentfernungsgrad Sa2.0 ist ausreichend), kein tiefes Verankerungsmuster erforderlich; kurzfristige Korrosionsschutzprojekte (Lebensdauer innerhalb von 10 Jahren) von großen Stahlkonstruktionen (wie z. B. Stahlsäulen in Fabriken, gewöhnliche Lagertanks) oder Projekte mit begrenztem Budget.

Kernunterschiede:

SStahlkugeln/Stahlsand:„extrem leistungsstark“;GranatSand:„extrem im Umweltschutz“;Kupferschlacke:„extrem hohe Kosten“, die den unterschiedlichen Anforderungen des Projekts entsprechen: „Hohe Anforderungen an Schlüsselkomponenten, umweltsensible Bereiche und niedrige Kosten für Nicht-Schlüsselkomponenten“.

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