Unterschiede und Vorteile von Stahlgussschrot und Chromstahlschrot:
Sowohl Stahlguss- als auch Chromstahlschrot werden gemäß den SAE-Standardspezifikationen hergestellt und eignen sich zum Sandstrahlen.
Unterschied:
Chromstahlschrot ist unser patentiertes Produkt und wir sind der einzige Hersteller in China mit diesem Produktionsverfahren.
1. Lebensdauer: Stahlgussschrot 2200–2400; Chromstahlschrot 2600–2800. Der Cr-Typ enthält 0,2–0,4 % Cr-Element und hat eine um das 2600–2800-fache längere Lebensdauer. Cr-Stahlschrot ist kostengünstiger als sekundäres Abschrecken.
2. Produktionsprozess:
Stahlgussschrot: Hergestellt durch Schmelzen von ausgewähltem Stahlschrott in einem elektrischen Induktionsofen. Das geschmolzene Metall wird zerstäubt und in runde Partikel umgewandelt, die anschließend während der Wärmebehandlung abgeschreckt und angelassen werden, um Produkte mit gleichmäßiger Härte und Mikrostruktur zu erhalten.
Chromstahlschrot: Es muss eine Chromlegierung hinzugefügt werden, der Prozess ist kompliziert (Hochtemperaturschmelzen, Präzisionsabschrecken) und die Kosten sind hoch.
3. Leistungsmerkmale:
Die Zugabe von Chromelementen zu Chromstahlschrot verbessert die Festigkeit und Härte des Chromstahlschrots, mit hoher Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer, besserer Zähigkeit und es ist nicht so leicht, während des Gebrauchs spröde zu brechen. Starke Schlagfestigkeit.
Vorteile:
1. Stahlguss- und Chromstahlschrot: weit verbreitet, kann zur Metalloberflächenbehandlung wie Kugelstrahlen, Kugelstrahlen und anderen Verfahren verwendet werden, kann Grate, Rost und andere Verunreinigungen auf der Metalloberfläche entfernen.
Bei der Verwendung entsteht nur sehr wenig Staub, was die Umwelt schont und den Bedarf an zahlreichen Staubabsaugsystemen reduziert. Nach Gebrauch kann der Staub gesammelt, gereinigt und mehrfach wiederverwendet werden, was Materialkosten und Abfall deutlich reduziert.
Kurz gesagt: Stahl- und Chromstahl-Schleifmittel sind ein wichtiger Bestandteil der Oberflächenbehandlung und -veredelung und vereinen die Eigenschaften hoher Effizienz, Haltbarkeit und Umweltschutz. Ihre Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur ersten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, die eine hochwertige Oberflächenveredelung erfordern.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unser Unternehmen!
Beitragszeit: 24. Juni 2025
