Granatsand zeichnet sich durch seine Inertheit, seinen hohen Schmelzpunkt, seine gute Zähigkeit, seine Wasserunlöslichkeit (Löslichkeit in Säure nur 1 %), sein praktisch siliziumfreies Material und seine hohe Schlagfestigkeit aus. Seine hohe Härte, Kantenschärfe, Schleifkraft und Dichte sowie seine Recyclingfähigkeit machen ihn zu einem idealen Mehrzweckmaterial für zahlreiche Industriezweige. Granat kann als Perkolationsmedium beim Wasserstrahlschneiden, Sandstrahlen usw. eingesetzt werden. Derzeit findet er Anwendung in vielen wichtigen Industriezweigen wie der Optik-, Elektronik-, Maschinenbau-, Instrumenten-, Druck-, Baustoff- und Bergbauindustrie.
Roter Granat wird durch die Aufbereitung von Naturerz gewonnen. Der Produktionsprozess ist energiesparend und erfordert keinen hohen Energieverbrauch. Dank seiner Partikelform und Selbstschärfe bietet er eine hohe Sandstrahlleistung und Rückgewinnungsrate und ist somit ein wirtschaftliches und kostengünstiges Strahlmittel. Roter Granat eignet sich hervorragend zum Sandstrahlen und kann selbst tiefe Löcher und unebene Stellen reinigen. Oxidschichten, Rost, Salzrückstände, Grate und andere Verunreinigungen werden vollständig entfernt. Die sandgestrahlte Oberfläche ist frei von Einschlüssen, Unebenheiten und Vertiefungen und weist keine Sandpartikel auf. So wird die Sandstrahlklasse SA3 mit gleichmäßiger Oberflächenrauheit erreicht. Die Oberflächenrauheit liegt zwischen 45–55 µm und 50–75 µm. Nach dem Sandstrahlen ist die Oberflächenrauheit moderat, und die Haftung zwischen Beschichtung und Klebefläche ist gut. Granatsand zeichnet sich durch hohe Härte, hohe Schüttdichte, hohes spezifisches Gewicht, gute Zähigkeit und Siliziumdioxidfreiheit aus. Er findet breite Anwendung in der Bearbeitung von Aluminium- und Kupferprofilen, Präzisionsformen und vielen anderen Bereichen.
Omphacit-Strahlmittel, auch bekannt als grünes Granat-Strahlmittel, ist ein universell einsetzbares Strahlmittel, das aus einer rein natürlich vorkommenden Mischung aus Almandin-Grüngranat und Almandin-Rotgranat besteht.
Diese natürliche Mischung ermöglicht eine schnelle Oberflächenreinigung bei gleichzeitiger Erzeugung eines Oberflächenprofils von ca. 70 Mikrometern und eignet sich für die meisten Materialien, von blankem Stahl bis hin zu mittelstark beschichteten Oberflächen. Sie zeichnet sich durch moderate Abrasivhärte, hohe Packungsdichte, freien Siliziumdioxidgehalt, überdurchschnittliche Härte und gute Zähigkeit aus und ist ein ideales, umweltfreundliches Sandstrahlmittel, das häufig bei Aluminium, Kupfer, Glas, gewaschenen Jeans und in anderen Bereichen Anwendung findet.
Vorteile des Strahlmittels aus rotem Granat:
1. Granat besitzt stabile physikalische und chemische Eigenschaften, eine hohe Härte (Mohs-Härte 7,5–8) und die Partikel weisen scharfe Kanten und Ecken auf, was die Effizienz der Rostentfernung durch Sandstrahlen erhöht.
2. Granat besitzt eine gute Selbstschärfung; beim Sandstrahlzerkleinerungsprozess entstehen ständig neue Kanten und Ecken, sodass er 2-3 Mal wiederverwendet werden kann.
3. Der Gehalt an freiem Silizium im Granat ist gering, wodurch eine Silikose vermieden und die Gesundheit der Sandstrahlarbeiter nicht beeinträchtigt wird.
4. Die Granatgewinnung erfolgt durch rein physikalische Verfahren wie Zerkleinern, Waschen und Magnettrennen. Es werden keine chemischen Zusätze verwendet, wodurch keine negativen Auswirkungen auf die Produktionsarbeiter und die Umwelt vor Ort entstehen.
Vorteile des Strahlens mit grünem Granatstrahlmittel, einschließlich
Mosh-Härte von 7,5
Umwelt- und gesundheitlich unbedenklich (enthält keine Schwermetalle), nahezu silikatfrei (weniger als 0,5 %).
Reduzieren Sie die Luftemissionen erheblich mit grünem Granat-Schleifmittel
Niedriger Chloridgehalt, niedriger Gehalt an löslichen Salzen (weniger als 7 ppm)
Bei korrekter Dosierung wird 70 % weniger Abrasivmittel als mit Schlacke verbraucht und der Schnitt 30–40 % schneller durchgeführt. Die einzigartige Kornhärte und -zähigkeit reduziert den Partikelbruch.
Schüttdichte von 150 lbs/ft³ gegenüber 110 lbs/ft³ bei Sand- und Schlackenschleifmitteln
Kann je nach Anwendung 3- bis 6-mal wiederverwertet werden; geringere Entsorgungskosten für abrasive Materialien / keine Entsorgungskosten
Veröffentlichungsdatum: 25. Februar 2025
