Das Sandstrahlverfahren findet breite Anwendung bei der Bearbeitung von Holzoberflächen und der Entfernung von Graten nach dem Schnitzen, beim Schleifen von Lacken, bei der künstlichen Alterung von Holz, bei der Möbelrestaurierung, der Holzschnitzerei und anderen Prozessen. Es dient der Verbesserung der Ästhetik der Holzoberfläche, der Weiterverarbeitung von Holzprodukten und der Holzforschung.
1. Behandlung zur künstlichen Alterung und Vertiefung der Holztextur von Holz und Holzprodukten
Holz besitzt eine wunderschöne, natürliche Maserung. Nach dem Sandstrahlen ist das Altholz konkav und rillenförmig, während das Spätholz konvex ist. Dadurch kommt die natürliche Schönheit der Holzmaserung optimal zur Geltung und es entsteht ein dreidimensionaler Effekt. Das Material eignet sich für Möbel und Wandpaneele im Innenbereich und verleiht diesen einen besonderen, dreidimensionalen und künstlerischen Dekoreffekt.
2. Schnitzen, Entgraten und Kantenbearbeitung von Holz und Holzprodukten
Holzschnitzereien können die Dreidimensionalität der Holzstruktur nach dem vollständigen oder teilweisen Sandstrahlen hervorheben und so den Wert des Produkts steigern. Durch das Abkleben von Materialien, das Ausschneiden oder Einschneiden verschiedener Texte und Muster und deren Aufkleben auf die Materialoberfläche lassen sich nach dem Sandstrahlen vielfältige Texte und Muster sichtbar machen. Durch das Verleimen des Holzes entsprechend der gewünschten Textur und das anschließende Sandstrahlen entsteht ein Produkt mit besonderer Textur und dreidimensionalem Dekorationseffekt.
3. Lackier- und Schleifbehandlung von Holzprodukten
Durch Sandstrahlen werden Grate, schwimmender Rost, Ölflecken, Staub usw. von der Oberfläche des Grundmaterials entfernt. Es reduziert die Rauheit der lackierten Werkstückoberfläche, beispielsweise nach dem Abkratzen und Trocknen von Spachtelmasse, die in der Regel rau und uneben ist und poliert werden muss, um eine glatte Oberfläche zu erzielen. Zudem verbessert es die Haftung des Lacks. Da die Haftung von Lack auf glatten Oberflächen schlecht ist, kann Sandstrahlen die mechanische Haftung des Lacks verbessern.
Funktionsprinzip einer Holzsandstrahlmaschine:
Beim Sandstrahlen wird Druckluft als Antriebskraft genutzt, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu erzeugen, der das Material aufsprüht.Strahlmittel(Kupfererzsand, Quarzsand, Korund)orEisensand, Granatsand) mit hoher Geschwindigkeit auf die zu behandelnde Holzoberfläche auftreffen, um den Zweck der Beschädigung und des Abriebs der Holzoberfläche zu erreichen.
4. Sandstrahlverfahren
Beim Sandstrahlen wird das Holz zunächst in die Sandstrahlanlage eingelegt und fixiert. Anschließend wird die Spritzpistole auf einen Neigungswinkel von 45°-60° eingestellt und ein Abstand von etwa 8 cm zur Werkstückoberfläche eingehalten. Dabei wird kontinuierlich parallel oder senkrecht zur Holzmaserung gesprüht, um die Holzoberfläche abzutragen und die Holzmaserung hervorzuheben.
Merkmale der Holzsandstrahlmaschine:
1. Abrasives Recycling, geringer Verbrauch und hohe Effizienz.
2. Ausgestattet mit einer Staubabsaugungseinheit zur effektiven Kontrolle der Staubbelastung.
3. Ausgestattet mit doppelwandigem Beobachtungsglas, das leicht ausgetauscht werden kann.
4. Die Arbeitskabine ist mit einer Gewehrhalterung und einer professionellen Vier-Tür-Konstruktion ausgestattet, die das Einbringen von Holz und Holzprodukten erleichtert. Im Inneren befinden sich Rollen, um den Holztransport zu vereinfachen.
Vorteile der Sandstrahlmaschine:
1. Beim Sandstrahlen mit der automatischen Sandstrahlmaschine wird das Holz im Grunde nicht beschädigt und die Maßgenauigkeit ändert sich nicht;
2. Die Holzoberfläche wird nicht verschmutzt und das Schleifmittel reagiert nicht chemisch mit dem Holz;
3. Es kann problemlos Rillen, konkave und andere schwer zugängliche Teile bearbeiten, und es können Schleifmittel unterschiedlicher Korngrößen ausgewählt werden;
4. Die Bearbeitungskosten werden erheblich reduziert, was sich vor allem in der Verbesserung der Arbeitseffizienz widerspiegelt und es ermöglicht, verschiedene Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung zu erfüllen;
5. Geringer Energieverbrauch und Kosteneinsparung;
6. Keine Umweltverschmutzung, wodurch Kosten für die Umweltpolitik eingespart werden;
Für weitere Informationen können Sie sich gerne an unser Unternehmen wenden!
Veröffentlichungsdatum: 27. Juni 2025
