Vorteile des Plasmaabschnitts

Das Plasmaabschnitt, manchmal als Plasma -Lichtbogenschnitt bekannt, ist ein Schmelzprozess. In diesem Prozess wird ein Ionisierungsstrahl bei Temperaturen über 20.000 ° C verwendet, um das Material zu schmelzen und aus dem Schnitt auszuschließen.

Während des Plasma -Schnittvorgangs schlägt ein elektrischer Bogen zwischen Elektrode und Werkstück (oder Kathode bzw. Anode). Die Elektrode wird dann in einer Gasdüse eingezündet, die abgekühlt wurde, wodurch der Bogen begrenzt und die schmale, hohe Geschwindigkeit mit hohem Temperaturplasmastrahl erzeugt wird.

Wie funktioniert das Plasma -Schneiden?

Wenn der Plasmajet gebildet wird und das Werkstück trifft, tritt eine Rekombination auf, wodurch das Gas in seinen ursprünglichen Zustand zurückgekehrt ist und in diesem Prozess intensive Wärme ausgibt. Diese Wärme schmilzt das Metall und schlägt es aus dem Schnitt mit dem Gasfluss aus.

Das Plasmaabschneiden kann eine Vielzahl elektrisch leitender Legierungen wie Carbon/Edelstahl, Aluminium- und Aluminiumlegierungen, Titan- und Nickellegierungen schneiden. Diese Technik wurde ursprünglich erstellt, um Materialien zu schneiden, die durch den Oxy-Fuel-Prozess nicht geschnitten werden konnten.

Wichtige Vorteile des Plasmaabschnitts

Plasmaabschneiden ist vergleichsweise billig für mittlere Dicke Schnitte

Hochwertiges Schneiden für Dicken bis zu 50 mm

Maximale Dicke von 150 mm

Plasmaabschneiden kann an allen leitfähigen Materialien im Gegensatz zum Flammenschnitt durchgeführt werden, das nur für Eisen -Metalle geeignet ist.

Im Vergleich zum Flammenschneiden hat das Plasmaabschneiden einen deutlich kleineren Schneidkerf

Plasmaabschneiden ist das effektivste Mittel zum Schneiden von Edelstahl mit mittlerer Dicke und Aluminium

Schneller Schneidgeschwindigkeit als OxyFuel

CNC -Plasma -Schneidmaschinen können eine hervorragende Präzision und Wiederholbarkeit bieten.

Das Plasmaabschneiden kann im Wasser durchgeführt werden, was zu kleineren Wärmezonen sowie zu minimierenden Geräuschpegeln führt.

Das Plasmaabschneiden kann komplexere Formen schneiden, da es ein hohes Maß an Genauigkeit aufweist. Das Plasma -Schneiden führt zu minimalem Schläffchen, da der Prozess selbst überschüssiges Material beseitigt wird, was bedeutet, dass nur sehr wenig Finishing erforderlich ist.

Das Plasmaabschneiden führt nicht zum Verziehen, da die schnelle Geschwindigkeit die Wärmeübertragung erheblich verringert.