Bei der Entrostung und Beschichtungsvorbehandlung von Schiffen sind Kupferschlacke und Granat zwei gängige Strahlmittel. Jedes hat seine eigenen Eigenschaften, die sich hauptsächlich wie folgt unterscheiden:
1. Herkunft und Zusammensetzung
Kupferschlacke ist ein Nebenprodukt der Kupferverhüttung und zählt zu den künstlichen Schleifmitteln. Granat ist ein natürlich vorkommendes, nichtmetallisches Mineral mit stabiler Zusammensetzung.
2. Härte und Form
Granat besitzt eine Mohshärte von etwa 7,5–8,0 und besteht aus scharfkantigen, kantigen Partikeln. Kupferschlacke weist eine etwas geringere Härte auf, und ihre Partikel sind meist blockartig oder spröde.
3. Nutzungsmuster
Granat kann 3- bis 5-mal recycelt werden und eignet sich daher für die mehrfache Wiederverwendung. Kupferschlacke wird typischerweise 1- bis 2-mal oder als Einweg-Schleifmittel ohne Rückgewinnung verwendet.
4. Sprengwirkung
Die Oberflächenreinheit von Granat nach dem Sandstrahlen kann den Reinheitsgrad Sa3 erreichen, mit gleichmäßiger Rauheit und geringem Sandanteil. Auch Kupferschlacke lässt sich durch Sandstrahlen zu einem relativ guten Reinheitsgrad bringen, allerdings unterscheiden sich die Eigenschaften der Oberflächenrückstände.
5. Kostenstruktur
Kupferschlacke hat einen niedrigeren Stückpreis, wird aber oft nur einmal verwendet und in großen Mengen verbraucht. Daher sollten die Gesamtkosten anhand der tatsächlichen Arbeitsbedingungen berechnet werden. Granat hat einen etwas höheren Stückpreis, ist aber recycelbar, was zu einem geringeren Verbrauch pro Flächeneinheit führt.
6. Arbeitsumgebung
Beide Sandstrahlverfahren erzeugen eine gewisse Staubmenge. Die Menge an Granatstaub ist relativ gering, die Menge an Kupferschlackenstaub hingegen etwas höher. Für beide Verfahren sind entsprechende Staubschutzmaßnahmen erforderlich.
Die Wahl des Schleifmittels hängt von den spezifischen Prozessanforderungen, dem Budget und den Arbeitsbedingungen des Schiffsreparaturprojekts ab. Bei der Schiffsreparatur ist ein dauerhafter Korrosionsschutz entscheidend. Mit dem richtigen Schleifmittel können Sie Ihre Bemühungen bei halbem Aufwand verdoppeln!
Veröffentlichungsdatum: 22. Mai 2026
