Chinesische Fabrik für Taa Hochwertige Edelstahl-Schneiddrahtkugeln für das Kugelstrahlen (Abbildung)

Chinesische Fabrik für Taa Hochwertige Edelstahl-Schneiddrahtkugeln zum Kugelstrahlen

Kurzbeschreibung:

Junda Stahlkugeln werden durch Schmelzen ausgewählter Schrottsorten in einem Induktionsofen hergestellt. Die chemische Zusammensetzung des flüssigen Metalls wird mittels Spektrometer analysiert und streng kontrolliert, um die SAE-Norm zu erfüllen. Das flüssige Metall wird atomisiert und zu runden Partikeln geformt. Anschließend wird es in einem Wärmebehandlungsprozess abgeschreckt und angelassen, um ein Produkt mit gleichmäßiger Härte und Mikrostruktur zu erhalten, das gemäß der SAE-Norm nach Korngröße gesiebt wird.

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Unser Unternehmen verfolgt konsequent die Unternehmenspolitik: „Hohe Produktqualität ist die Basis unseres Geschäftserfolgs; Kundenzufriedenheit ist der Ausgangspunkt und das Ziel unseres Geschäfts; ständige Verbesserung ist das ständige Bestreben unserer Mitarbeiter.“ Als chinesischer Hersteller von hochwertigem Taa-Edelstahldrahtkugelmaterial für das Kugelstrahlen legen wir größten Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit und wenden daher strenge Qualitätskontrollverfahren an. In unseren hauseigenen Testeinrichtungen werden unsere Produkte in jeder Phase der Verarbeitung umfassend geprüft. Dank modernster Technologien bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Produktionsanlagen.
Unser Unternehmen hält konsequent an der Grundsatzpolitik fest: „Hohe Produktqualität ist die Basis des Geschäftserfolgs; Kundenzufriedenheit ist der Ausgangspunkt und das Ziel eines jeden Unternehmens; ständige Verbesserung ist das ständige Bestreben unserer Mitarbeiter“ sowie am konsequenten Ziel: „Reputation und Kunde stehen an erster Stelle“.Edelstahlkugeln und Stahldraht aus ChinaDie Zufriedenheit unserer Kunden ist unser oberstes Ziel. Wir streben langfristige Partnerschaften mit jedem einzelnen Kunden an. Um dies zu gewährleisten, halten wir unsere Qualität konstant hoch und bieten einen außergewöhnlichen Kundenservice. Besuchen Sie uns – wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen.

Junda-Vorteile beim Wasserstrahlschneiden

Granat kommt in zwei Grundformen vor: zerkleinert und alluvial. Letzterer ähnelt in etwa dem an Flussufern angespülten Sand. Unser Exportgranat wird aus unseren kristallinen Almandit-Granat- und Flussgranatsand-Lagerstätten gewonnen. Dank seiner scharfen Kanten, die durch das Zerkleinern entstehen, wirkt dieser zerkleinerte Granat wie ein scharfes Schneidwerkzeug und ist daher alluvialem Granat überlegen. Er schneidet nachweislich besser und schneller.
Schärfere Kanten
Da unser Junda-Granatsand aus Almandin-Gestein zerkleinert wird, wirkt er eher wie ein scharfes Schneidwerkzeug und kann schneller und effizienter schneiden als alluvialer Granat.
Schnelleres Schneiden
Junda-Granat wird aus hartem Gestein zerkleinert und ausgewählt, wodurch es härtere und schärfere Schneidkanten erzeugt als andere Wasserstrahlschneidmittel. Dank dieser Eigenschaften wirkt unser Granat wie ein hartes und scharfes Schneidwerkzeug und ermöglicht so einen schnelleren und effizienteren Schnitt.

Koc genehmigt Granatsand für perfekte Oberflächenbehandlung7

Bessere Kantenqualität
Je nach Schneidmaterial und Anforderungen an die Schnittqualität gibt es verschiedene spezielle und geeignete Wasserstrahlschneidverfahren, die eine bessere Schnittqualität ermöglichen.

Weniger staubig
Junda-Granat zeichnet sich durch hohe Granatreinheit und sehr geringen Staubanteil aus. Dadurch wird der gesamte Schneidprozess deutlich reibungsloser.

Die richtige Maschenweite oder Körnung auswählen

Junda bietet verschiedene Körnungen für jedes Fokussierrohr und jede Düse für alle Schneidanwendungen. Die Wahl der richtigen Körnung ist entscheidend. Granatpartikel unterschiedlicher Korngrößen sind für Düsen unterschiedlicher Größe ausgelegt. Die Wahl der falschen Körnung kann den Wasserstrahlschneidvorgang komplett zum Erliegen bringen. Ist die Granatkörnung zu grob, können sich die Granulate im Rohr verhaken und eine Verstopfung verursachen. Zu feines Schleifmittel neigt dazu, im Schneidkopf zu verklumpen und ebenfalls Verstopfungen zu verursachen. Es kann auch den Granatfluss im Zufuhrrohr behindern und verhindern, dass das Material gleichmäßig in den Wasserstrahl zwischen Strahlmittel und Düse gelangt. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Körnung geeignet ist, kontaktieren Sie uns gerne. Wir beraten Sie professionell.

Grob	60 Mesh
Medium	80 Mesh
Bußgeld	120 Mesh
Feinere Abstufungen	150 Mesh, 180 Mesh, 200 Mesh, 220 Mesh

Durchschnittliche chemische Zusammensetzung (typisch)

Al₂O₃	18,06 %
Fe₂O₃	29,5 %
Si O₂	37,77 %
MgO	4,75 %
CaO	9%
Ti O2	1,0 %
P₂O₅	0,05 %
Mn O	0,5 %
Zr O2	Spuren
CHLORIDGEHALT	Weniger als 25 ppm
LÖSLICHE SALZE	Weniger als 100 ppm
pH-Wert des wässrigen Mediums	6,93
GIPSGEHALT	Null
FEUCHTIGKEITSGEHALT	Weniger als 0,5 %
CARBONATGEHALT	Spuren
ZÜNDVERLUST	Null
METALLGEHALT	Spuren

Weitere Merkmale

Kristallsystem	Kubisch
Gewohnheit	Trapezoid
Bruch	Subconchoidal
Haltbarkeit	Sehr gut
Freier Fluss	Mindestens 90 %
Säureempfindlichkeit	Keiner
Feuchtigkeitsaufnahme	Nicht hygroskopisch, inert.
Magnetismus	Sehr schwach magnetisch
Leitfähigkeit	Weniger als 25 Mikrosiemens pro Meter
Radioaktivität	Nicht über dem Hintergrund erkennbar
Pathologische Auswirkungen	Keiner
Gehalt an freiem Siliciumdioxid	Keiner

Mineralogische Zusammensetzung

Granat (Almandit)	97-98%
Ilmenit	1-2%
Quarz	<0,5 %
Andere	0,5 %

Physikalische Eigenschaften

Spezifisches Gewicht	4,1 g/cm³
Durchschnittliches Volumen	2,4 g/cm³
Härte	7 (Mohs-Skala)

Netz	Größe in mm	16/30 MESH	20/40 Mesh	20/60 Mesh	30/60 Mesh	40/60 Mesh	80 Mesh
14	1,40
16	1.18	0-5		0-1
18	1,00	10-20
20	0,85	20-35	0-5	0-5	0-1
30	0,60	20-35	30-60	10-25	0-10	0-5
40	0,43	0-12	35-60	25-50	10-45	40-65	0-5
50	0,30		0-18	25-45	40-70	30-50	0-50
60	0,25		0-5	0-15	5-20	10-20	15-50
70	0,21				0-10	0-7	10-55
80	0,18			0-5	0-5		5-40
90	0,16						0-15

Anwendung

Sandstrahlen
Granatsand-Schleifmittel zeichnet sich durch hohe Härte, hohe Schüttdichte, hohes spezifisches Gewicht, gute Zähigkeit und Siliziumdioxidfreiheit aus. Es findet breite Anwendung in der Bearbeitung von Aluminium- und Kupferprofilen, Präzisionsformen und vielen weiteren Bereichen. Es wird zum Sandstrahlen, Entrosten und zur Oberflächenbehandlung von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Stahlkonstruktionen, Aluminium, Titan, verzinkten Teilen, Glas, Stein, Holz, Gummi, Brückenbau, Schiffbau, Schiffsreparatur usw. eingesetzt.

Wasserfiltration
Dank seines hohen spezifischen Gewichts und seiner stabilen chemischen Eigenschaften eignet sich unser Granatsand 20/40# als Filterbettmaterial für die Wasserfiltration in der chemischen Industrie, der Erdölindustrie, der Pharmaindustrie sowie zur Trinkwasser- und Abwasseraufbereitung. Er ist eine der kostengünstigsten Alternativen zu Quarzsand und Kies in der Wasserfiltration. Insbesondere kann er zur Aufbereitung von Nichteisenmetallen und als Beschwerungsmittel für Ölbohrschlamm eingesetzt werden, da er das Filterbett nach der Rückspülung schneller regeneriert.

Wasserstrahlschneiden
Unser Granatsand der Körnung 80# zeichnet sich durch submuscheligen Bruch, hohe Härte, gute Zähigkeit und scharfe Kanten aus. Beim Brechen und Klassieren bilden sich ständig neue Kanten. Beim Wasserstrahlschneiden dient Granatsand als Schneidmedium. Mit Hochdruckwasserstrahlen werden Öl- und Gasleitungen, Stahl und andere Bauteile, Edelstahl, Kupfer, Metall, Marmor, Stein, Gummi, Glas und Keramik geschnitten. Dank seiner hohen Schnittgeschwindigkeit und des gleichmäßigen Materialflusses verstopft der Sand die Schneiddüse der Wasserstrahlschneidanlage nicht.

Kunde

Koc genehmigt Granatsand für perfekte Oberflächenbehandlung 01

Zertifikat

ISO-1
ISO-2
sgs-1
sgs-2 Unser Unternehmen verfolgt konsequent die Unternehmenspolitik: „Hohe Produktqualität ist die Basis unseres Geschäftserfolgs; Kundenzufriedenheit ist der Ausgangspunkt und das Ziel unseres Geschäfts; ständige Verbesserung ist das ständige Bestreben unserer Mitarbeiter.“ Als chinesischer Hersteller von hochwertigem Taa-Edelstahldrahtkugelmaterial für das Kugelstrahlen legen wir größten Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit und wenden daher strenge Qualitätskontrollverfahren an. In unseren hauseigenen Testeinrichtungen werden unsere Produkte in jeder Phase der Verarbeitung umfassend geprüft. Dank modernster Technologien bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Produktionsanlagen.
Chinesische Fabrik fürEdelstahlkugeln und Stahldraht aus ChinaDie Zufriedenheit unserer Kunden ist unser oberstes Ziel. Wir streben langfristige Partnerschaften mit jedem einzelnen Kunden an. Um dies zu gewährleisten, halten wir unsere Qualität konstant hoch und bieten einen außergewöhnlichen Kundenservice. Besuchen Sie uns – wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen.